Hastelloy C-22 焊完不用热处理，热影响区的钼偏析仍要防

Hastelloy C-22 属于可焊态直接使用的镍铬钼合金，焊后一般不做固溶，但热影响区的钼偏析仍要靠热输入控制。这支镍铬钼合金的铬 20.0%~22.5%、钼 12.5%~14.5%、钨 2.5%~3.5%、铁 2%~6%、碳不超过 0.015%，低碳低硅的设计就是为了减少晶界析出。

钼 12.5%~14.5% 画的是点蚀边界

钼是抗点蚀与抗缝隙腐蚀的主要元素，含量直接决定在含氯介质中的临界点蚀温度；铬负责形成钝化膜，钨补充钼的作用并提高在强氧化性介质中的稳定性。碳压到 0.015% 以下、硅压到 0.08% 以下，是为了在焊接热循环中不给晶界碳化物与金属间相留机会。

690 MPa 与 283 MPa 的关系

常温最小力学值是抗拉不低于 690 N/mm²、屈服不低于 283 N/mm²、延伸不低于 40%。屈服只有抗拉的四成，塑性储备足，适合做板式与管式换热器、膨胀波纹管这类需要成形的件。设计时按屈服取值，按抗拉校核，两者不能混用。

1120℃ 固溶与交货状态

固溶退火约 1120℃±15℃ 水淬或快速冷却，以固溶态交货。固溶的目的是把碳化物与金属间相回溶，得到均匀的过饱和组织。冷速必须快，水淬优先；冷速不足，晶界析出连续相，耐蚀性明显下降，而这种下降在力学性能上看不出来。

热影响区为什么要盯

焊接时热影响区在 600~1100℃ 之间停留，钼与铬在晶界富集，形成 P 相或 μ 相，这些相在强腐蚀介质中先被溶解，形成点蚀源。低碳低硅设计大大降低了这个倾向，但不是完全消除。控制手段是线能量与层间温度，多层多道、快速冷却，避免长时间高温停留。

密度与熔点的用处

密度 8.9 g/cm³、熔点 1325~1370℃。密度用于设备重量与支承计算，熔点决定熔炼与焊接温度窗口。这支合金的熔点比普通不锈钢高，焊接需要更高的热输入，但热输入高又加剧偏析，这是一对矛盾，靠工艺评定找平衡点。

混酸与氯化系统的选材

典型工况是醋酸与醋酐、酸浸、氯化系统、复杂混酸、烟气清洗、地热井、核燃料再生这类既有氧化性又有还原性的介质。单一介质可以用更便宜的牌号，混酸与含氯离子的交替工况才轮到它。选材时把介质成分、温度、浓度与是否含氧写清，只写介质名称不够。

板管棒的标准分家

对应牌号是 UNS N06022 与 W.Nr 2.4602，产品标准与 C-276 同族，板材按 ASTM B575、棒材按 ASTM B574、无缝管按 ASTM B622、焊管按 ASTM B619 一类。同一炉料做成板与做成管，验收项目与表面要求不同，合同里写形态与标准号。

到货核对

核对固溶温度与冷却方式、交货状态、力学三项（抗拉、屈服、延伸）、成分的钼与铬两项、以及晶间腐蚀试验结果。焊件另做接头腐蚀试验。质保书上要标明固溶后是否水淬，只写固溶不写冷速，耐蚀性无法追溯。

钼与钨的当量效应

钼与钨在抗点蚀上是同一族元素，钨的原子量大，按质量计的效果略低于钼，所以这支合金用钨 2.5%~3.5% 补充钼 12.5%~14.5%。当量计算时把两者合起来看，只算钼会低估实际耐蚀能力，只算总量又会高估，做介质评估要按经验公式核。

焊材与异种钢连接

焊材选同质镍铬钼，不要用不锈钢焊材替代，否则焊缝的钼含量不足，点蚀从焊缝开始。与碳钢或低合金钢连接时，镍基侧是阴极、钢侧是阳极，电偶腐蚀会让钢侧加速，做法是加绝缘垫或者增大钢侧壁厚，而不是靠焊材解决。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 Hastelloy C-22 的板、带、棒、管与焊材，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按 ASTM 标准分形态出报告并附晶间腐蚀试验的批次，可协调第三方检测。