4J33 的钴 14.0%~15.2%，陶瓷封接与玻璃封接不是一套料

4J33 是铁镍钴系定膨胀合金，成分：镍 32.0%~33.6%、钴 14.0%~15.2%、碳不超过 0.05%、锰不超过 0.50%、硅不超过 0.30%、磷与硫各不超过 0.020%，铁为余量。它的膨胀曲线对应的是陶瓷封接，而不是 4J29 对应的硬玻璃封接。

镍 33% 与钴 14.6% 对应陶瓷

陶瓷的膨胀系数比硬玻璃高一档，4J33 把镍提到 33%、钴降到 14.6% 一带，让膨胀曲线在更宽的温度区间内与陶瓷匹配。两支牌号的差别看着只有几个百分点，封接后的结果差别很大：用 4J29 封陶瓷，升降温循环几次就在封接界面开裂；用 4J33 封硬玻璃，同样会出现应力集中。

900℃ 保温 1 小时的检验制度

检验试样制度是保护气氛或真空中加热 900℃±20℃ 保温 1 小时，以不大于每分钟 5℃ 的速度冷到 200℃ 以下出炉，膨胀系数与低温组织稳定性共用这一制度。注意与 4J29 的差别：4J29 是 900℃ 加 1100℃ 两段，4J33 只有 900℃ 一段。同族里 4J47 与 4J49 是 1100℃ 保温 15 分钟的路线，制度不能互串。

按性能验收，成分只是手段

这类合金的本质是按性能验收：标准明确规定膨胀系数达标条件下允许镍与钴含量偏离表中范围。这意味着采购时只卡成分区间会误判：成分在区间内但膨胀系数超差的料不合格，成分略偏但膨胀系数合格的料可以用。合同里应把膨胀系数的温区与判据写成主判据，成分作为参考项。

深冲引伸与晶粒度

深冲件的成形性比强度更关键，资料要求加工过程进行适当热处理以保证深冲引伸性能。深冲性能关系到能否做出薄壁的管壳与外壳，晶粒粗大会恶化表面质量并影响封接层的连续性。带材与管材的晶粒度按标准约定，冲制前要做软化退火，退火温度与时间按厚度定，过度退火会粗晶。

封接工艺链的预氧化

封接的工艺链通常是成形、去应力退火、清洗、预氧化、装配定位、保护气氛或真空中加热封接、缓冷。预氧化这一步最容易做坏：氧化层太薄，与陶瓷的化学结合不足；太厚，氧化层自身成为薄弱层，封接强度反而下降。预氧化的温度、时间与气氛露点要用试验定，不同炉批的表面状态不同，参数也会微调。

标准与方法标准

牌号列于 GB/T 15018 的膨胀合金序列，同序列还有 4J28、4J29、4J32、4J34、4J36、4J38 等；产品尺寸、外形、重量及允许偏差按 GB/T 14985；膨胀系数的检验方法按 GB/T 4339 与 ASTM E228 的推杆式膨胀仪法。报标准时把产品标准与方法标准分开写，验收争议常常出在方法不同而不是材料不同。

形态与订料

品种覆盖丝、管、板、带与棒材：引线类零件多用丝材，外壳与管壳多用带材与管材，结构件与加工件用棒材。不同形态对晶粒度、表面质量与尺寸公差的要求不同，采购时应按零件形态分开订。使用锻材时严格检验气密性，这一点与 4J29 一致，锻件的内部致密性直接决定封接后的漏率。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 4J33 的带材、丝材、管材与棒材，常备规格支持零切下料与定尺分条，质保书随货、炉批号可追，支持第三方复检。熔恒对定膨胀合金按封接对象与膨胀系数档分档标识，需要按陶瓷匹配曲线放行的批次，可先取小样做膨胀核对再安排分条。