H68 波纹管 0.15 mm 壁厚：鼓波开裂先查退火，不是先改模具

H68 是单相黄铜，波纹管鼓波开裂多数出在带材的退火状态上，不在模具间隙。成分口径是铜 67.0%~70.0%、锌余量，铅不超过 0.03%、铁不超过 0.10%、锑不超过 0.005%、铋不超过 0.002%，杂质压得很紧，目的就是保住冷成形的塑性储备。

铜 67%~70% 落在单相 α 区

铜量 67% 至 70% 的铜锌合金室温下是单相 α 组织，没有 β 相，冷弯、深冲、拉延、冷镦、拉丝都能做。单相组织的好处是塑性均匀、各向异性小；缺点是强度只靠冷作硬化拿，退火一次就回到软态。波纹管鼓波靠的是轴向压缩加内压胀形，材料要在两个方向上同时变形，任何方向的塑性不足都会先在那个方向开裂。

带材道次与 550~650℃ 中间退火

0.15 mm 带材从 1 mm 坯料轧下来要经过多道次，每道次变形量控制在 40% 至 60%，变形到一定程度做 550℃ 至 650℃ 再结晶退火，消除加工硬化后再继续。退火温度偏低，再结晶不完全，残余硬化带进下一道，累积到薄规格就出现边裂；退火温度偏高，晶粒粗大，鼓波时表面起橘皮，严重的直接穿孔。退火后的晶粒度应当按批约定，带材的晶粒不均比硬度超差更难在成形前发现。

鼓波时的应力状态

波纹管的波峰外侧受拉、波谷内侧受压，波峰处材料减薄量最大。壁厚 0.15 mm 的管坯，波峰减薄到 0.11 mm 以下就接近极限，再压就裂。开裂位置通常在波峰与母管的过渡圆弧上，裂纹沿轧制方向或垂直于轧制方向，取决于带材的织构。若同一批管坯在相同参数下有的裂有的不裂，先查带材的力学与晶粒一致性，再看模具的圆角与润滑。

去应力 250~300℃ 是防氨裂的标配

黄铜的应力腐蚀开裂在含氨环境里发生得很快，深冲、冷镦、弯曲后的高应力零件应当安排 250℃ 至 300℃ 去应力退火，通用黄铜件一档约为 250℃ 至 350℃。波纹管成形后内应力集中在内侧波谷，不做去应力，装配后在潮湿含氨的空气中停放几周就能出现沿晶裂纹。去应力温度不能高，超过 300℃ 会开始软化，弹性与尺寸随之变化，温度与时间要按件形试出来。

组件连接用钎焊而不是熔焊

波纹管与法兰、端管的连接以钎焊为主，黄铜的可焊性一般，熔焊热影响区会软化并产生气孔，薄壁件尤其难。钎焊的温度要低于母材的软化温度，钎料与母材的相互扩散不能形成脆性相；焊后清洗必须彻底，残钎剂在潮湿环境里会引起局部腐蚀。装配顺序上，先完成波纹管与端管的钎焊，再做整体去应力，顺序反了会把钎焊接头重新加热一次。

到货与成品的验收项

带材到货看四项：厚度与宽度公差、力学性能与晶粒度、表面质量、以及是否做了去应力。成品波纹管看三项：波距与波高的尺寸公差、气密或水压试验、以及外观不允许有折叠与划伤。弹性元件还要看刚度的一致性，同一批的刚度分散超过 10%，说明带材状态或成形参数有漂移。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 H68 带材、薄板与管坯，0.10 mm 至 1.0 mm 常备规格支持零切下料与定尺分条，质保书与炉批号随货，支持第三方复检。熔恒可按成形道次配套不同退火状态的带材并附力学与晶粒度数据，需要先试鼓波的批次，常规牌号支持拿样。牌号与成分口径按 GB/T 5231 一类标准执行，带材尺寸公差与力学口径按与合同约定。