Incoloy 825 换热管束酸洗：钛 0.6%~1.2% 的表面处理

Incoloy 825 是钛稳定化的镍铁铬耐蚀合金，换热管束酸洗做不好，钛 0.6%~1.2% 换来的抗晶间腐蚀能力在管壁上被削掉。成分口径为镍 38.0%~46.0%、铬 19.5%~23.5%、钼 2.5%~3.5%、铜 1.5%~3.0%、钛 0.6%~1.2%、铝不超过 0.2%、碳不超过 0.05%，密度 8.14 g/cm³。

钛 0.6%~1.2% 固定碳

钛的作用是与碳结合成 TiC，把碳固定住，不让它在中温区间沿晶界析出成 M₂₃C₆。晶界没有贫铬区，晶间腐蚀就不会发生，这是钛稳定化的核心逻辑。钛偏低，碳固定不住，焊后在 649℃ 至 760℃ 停留就会敏化；钛偏高，形成粗大的 TiN 与 TiC 夹杂，塑性下降、表面质量变差。

铜 2% 与硫酸工况

铜 1.5% 至 3.0% 的加入，让这支合金在硫酸中的耐蚀性明显提高。硫酸是还原性酸，不含氧化剂时镍钼体系本身耐蚀，但一旦有氧化剂或充气，腐蚀速率会跳变；铜的作用是抑制这个跳变。这是它在硫酸、磷酸与混酸工况中比普通奥氏体不锈钢更合适的原因。

酸洗与基体的反应

这支合金的氧化皮在热加工与焊接后形成，成分以铬与铁的氧化物为主，含少量镍。酸洗用硝酸加氢氟酸的混酸，浓度与温度要按母材调：酸太强会过腐蚀，晶界被侵蚀出沟槽；酸太弱，氧化皮残留。酸洗时间按氧化皮厚度给，不能靠提高浓度缩短时间。管束的内壁更难酸洗，常用循环酸洗，流速要保证药液能到达每一根管。

钛稳定化与酸洗的矛盾

钛的碳化物与氮化物在酸中不溶，酸洗去除的是基体与氧化皮，钛的夹杂会裸露在表面形成小凸起。这些凸起在缝隙中成为沉积点，运行后形成垢下腐蚀。要求高的管束在酸洗后做一次钝化，用硝酸溶液让钝化膜重新形成，把裸露的夹杂点包住。钝化后必须用去离子水漂洗到中性。

焊后处理的温度边界

这支合金焊后不能停在 649℃ 至 760℃，这个区间是敏化区，即便有钛稳定化，碳化物仍可能析出。焊后要么快冷通过这个区间，要么做完整的固溶处理。现场无法固溶的设备，靠控制焊接线能量与层间温度，把热影响区在这个区间的停留时间压到最短。

物理常数与设计

线膨胀系数自 21℃ 起算：100℃ 时 14.1、200℃ 时 14.8、400℃ 时 15.6、600℃ 时 16.7、700℃ 时 17.3（×10⁻⁶/℃）；热导率 11.1 W/（m·℃）（100℃）升到 25.5（700℃）；比热容 440 J/（kg·℃）；居里温度低于 -196℃，近无磁。设计换热器时按这组数算热应力，不能沿用不锈钢的系数。

力学与压缩屈服

手册给的板材数据是：100 ksi（690 MPa）与 85.9 ksi（592 MPa）两档抗拉，对应屈服 43.5 ksi（300 MPa）与 32.2 ksi（222 MPa）。另有一组棒材数据：退火态 25 mm 棒的 0.2% 压缩屈服 423 MPa，同批拉伸屈服 396 MPa、抗拉 720 MPa。压缩屈服略高于拉伸屈服，做螺栓与压紧件时可以用这个差值。

到货验收

到货验五项：成分（钛与铜）、力学、晶间腐蚀、尺寸与壁厚、以及表面与铁污染。管束的壁厚负偏差直接影响寿命，要逐根测。牌号注册号 N08825，产品标准按 ASTM B423 一类的管材规范与 B424 一类的板带规范分别对应，技术条件按执行。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 Incoloy 825 管材、板材与棒材，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检。熔恒按退火态交货并附力学与晶间腐蚀数据，管束类订单可配套管板与酸洗钝化方案，常规牌号支持拿样。