TA10 海水换热：0.3% 钼与 0.8% 镍的缝隙腐蚀余量

TA10 是 Ti-0.3Mo-0.8Ni 钛合金，加钼加镍的总量约 1%，专门针对缝隙腐蚀优化，海水换热器用它而不是纯钛，理由就在这一格。成分口径为钼 0.2%~0.4%、镍 0.6%~0.9%，其余按纯钛的杂质控制，密度约 4.51 g/cm³。

与 TA2 的差别只有一处

TA10 与 TA2 的差别只在「加钼加镍」这一件事。钼提高在还原性介质与含氯环境中的耐蚀性，镍促进钝化膜的修复，两者加起来让它在缝隙与沉积物下方的抗腐蚀能力明显优于纯钛。成本增加有限，属于针对特定腐蚀环境优化过的实用型合金。

70℃ 这条分界线

海水设备通常以约 70℃ 为分界考虑升级材质：纯钛在温度高、氯离子浓、又有缝隙的条件下，缝隙腐蚀的风险明显上升；超过这条线，应当选 TA10 或更高一档的钛合金。这个分界不是绝对值，还与缝隙的几何尺寸、介质中的氧含量、以及流速有关。设计中要尽量减少缝隙与死区，这是与选材同等重要的措施。

力学与相变点

抗拉强度约 485 MPa 一档，高于 TA2 的约 440 MPa 级，强度略有提升。相变点 890℃ 至 895℃，热加工与热处理要避开相变点附近，否则组织不均匀。ASME 许用温度到约 315℃（600℉），超过这个温度要按设计规范重新核。

焊接与保护

钛的焊接必须在惰性气体保护下进行，熔池、热影响区与背面都要保护到 400℃ 以下不与空气接触。保护不良的焊缝呈蓝色或紫色，氧污染层的硬度高、塑性差，是裂纹的起点。焊后用酸洗去除氧化色，酸洗液按钛专用配方，不能用不锈钢的混酸。

铁污染与表面

钛对铁污染敏感，铁污染处会成为局部腐蚀源。加工与清理用的工装、钢丝刷、砂轮必须是钛专用或清洁的不锈钢，不能与碳钢共用。表面的划伤与嵌入的铁颗粒要酸洗去除，酸洗后充分漂洗。钛的导热低，切削时热量集中在刀尖，刀具磨损快，要用大流量冷却。

换热器的结构与胀接

钛管与管板的连接以胀接或胀焊并用为主。钛的塑性好，胀接率取 1% 至 3%，胀接时不裂；但钛的弹性模量低，回弹大，胀接后接触压力不如钢稳定，所以胀接工艺参数要通过拉脱试验确定。管板用钛复合板时，复合层的厚度要覆盖胀接区。

介质与流速

海水中的流速影响腐蚀形态：流速低，沉积物下方形成缝隙，缝隙腐蚀风险高；流速高，冲刷腐蚀风险上升。设计流速一般取 1.5 m/s 至 2.5 m/s，低于这个范围要有防沉积措施，高于这个范围要核冲刷腐蚀。含沙量高的海水还要考虑磨蚀。

到货验收

到货验五项：成分（钼与镍）、力学、尺寸与壁厚、表面与铁污染、以及无损检测。钛管的壁厚负偏差直接影响寿命，要逐根测。牌号按 GB/T 3620 一类的钛牌号体系归口，技术条件按与合同约定，海水设备的腐蚀裕量按设计规范给。

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