K329 冷作模仁：盐浴 63~65 HRC 与空冷 60~62 HRC 两条路的取舍

K329 是碳 0.52%、铬 8.00%、钼 1.40%、钒 0.45% 的中碳高铬冷作模具钢，同一牌号给两条淬火路线：1000~1020 ℃ 油淬或 400~450 ℃ 盐浴，硬度 63~65 HRC;1020~1040 ℃ 空冷，硬度 60~62 HRC。使用硬度 52~58 HRC，是把淬火态硬度用回火降下来的结果，不是淬火态本身。

两条路线的差别在冷速与变形

盐浴或油淬冷速快、硬度高，适合形状简单、对耐磨要求高、允许一定变形的件；空冷冷速温和，硬度低一到两档，换来更小的变形与更低的开裂风险，适合型腔复杂、窄筋薄壁或厚薄悬殊的模仁。选哪条不是看「能不能做到更高硬度」，而是看这件模具失效在哪：塌陷与磨损失效选前者，开裂与尺寸漂移失效选后者。

退回火把硬度调到使用档

63~65 HRC 的淬火态几乎不能直接使用，脆性太大。回火把硬度降到 52~58 HRC，同时把残余奥氏体转变、把淬火应力释放掉。回火温度与次数必须写进工艺卡：温度偏低硬度降不下来，温度偏高硬度掉过头。高铬钢的回火还有一个特点，在特定温度区间会出现二次硬化，硬度不降反升，这时若按常规温度回火，硬度可能卡在中间不下去。

锻后不能空冷这一条最容易被忽略

锻造与热作成型在 1050 至 850 ℃ 区间完成，成型后必须置于炉中或包覆热绝缘材料缓慢冷却。中碳高铬钢对冷速敏感，锻后直接空冷会在截面产生过大的组织应力，轻则内部微裂，重则锻件开裂。软化退火是 800 至 850 ℃ 保温后以 10 至 20 ℃/小时冷到约 600 ℃ 再空冷，退火后硬度最高 240 HB；冷速快了球化不完全，硬度降不下来，粗加工就费刀。

淬火前那道去应力别省

650 至 700 ℃ 缓慢冷却、中性气体中保温 1 至 2 小时，这一道用来消除机械加工与成型应力。粗加工余量大、型腔复杂或带窄筋薄壁的模块，淬火前应当做一次，否则加工应力与淬火应力叠加，开裂概率明显上升。反过来，已经做过预硬或调质处理的模块再做高温去应力，会破坏原始硬度分布，这一点要在工艺卡上区分清楚。

失效判据按失效模式定，不按总硬度

裁刀与冲头多因刃口崩缺与磨损失效，应考核抗压强度、抗弯强度与冲击韧度；模仁多因抗压强度不足塌陷，应考核高温回火后的抗压能力。抗拉强度对这类件意义有限，而本站本牌号缺这三项数据，做技术协议时应单独向供方提出。网上常见的「韧性是某某牌号的两倍」这类比较表述没有测试条件，不能写进验收文件。

成分是平均值，不能当区间卡

本站给的是钢厂典型成分平均值：碳 0.52%、硅 0.95%、锰 0.40%、铬 8.00%、钼 1.40%、钒 0.45%，未载磷、硫。按典型值加减公差去卡，等于把自己的验收尺度收紧到钢厂做不到的位置。正确做法是引用钢厂公布的允许偏差或其技术条件里的区间；另外硅 0.95% 在冷作模具钢里偏高，对回火抗力与脱碳敏感性都有影响，订料时把硅的上限一并写清更稳。

到货与使用之间的三份记录

退火硬度（≤240 HB）、金相组织（碳化物形态与偏析）、超声检测结果，三份记录与炉批号对齐。使用端再补一份淬火回火后的硬度与变形记录，把「这条路线在这批料上效果如何」沉淀下来。同一牌号不同炉次的淬透性有差别，拿上一炉的工艺直接套下一炉，是这类钢在现场出问题的主要原因之一。

上海熔恒特种合金有限公司按模块、厚板与棒材形态供应 K329 一类冷作模具钢，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样。硬度测定按 GB/T 230.1，成分按光谱或化学分析复验，锻件与模块的超声检测按 GB/T 6402 一类标准的通行做法；熔恒可按批次附退火硬度与金相抽检记录，判据口径可参照 GB/T 230.1 与 GB/T 228.1 的方法执行。