GH2135 三套制度按件形分：1080 ℃ 棒材与 1140 ℃ 环件不能混着定

GH2135 是铁基 γ′ 沉淀强化合金，铬 14.00%~16.00%、镍 33.00%~36.00%、钛 2.10%~2.50%、铝 2.00%~2.80%。同一个牌号资料里有三套热处理制度，分别对应热轧与锻制棒材、盘锻件与环形件、细晶化件，混着定就会做出性能不达标的件。

棒材走三段的理由

热轧棒材与锻制棒材的制度是 1080 ℃±10 ℃ 保温 8 h 空冷，加 830 ℃±10 ℃ 保温 8 h 空冷，再加 700 ℃±10 ℃ 保温 16 h 空冷，处理后的硬度为 HBS 277~352。头一段高温固溶把 γ′ 与一次碳化物溶透，第二段析出主强化相，第三段低温长时补充析出并稳定组织。三段各管一件事，任一温度点偏差都会改变 γ′ 的尺寸分布。

环件为什么把固溶提到 1140 ℃

盘锻件、环坯与环形件的制度是 1140 ℃±10 ℃ 保温 4 h 空冷，加 830 ℃±10 ℃ 保温 8 h 空冷，再加 650 ℃±10 ℃ 保温 16 h 空冷，硬度 HBS 255~321。固溶温度更高、时间更短，是为了在碾环与模锻后的粗晶组织上重新溶透，同时靠较短的保温把晶粒控制在可接受范围；末段时效温度降到 650 ℃，硬度上限随之降低，换来更好的塑性储备。

细晶化件是另一条路线

特殊要求件走控制热变形得细晶组织，再做 830 ℃ 保温 8 h 空冷加 700 ℃ 保温 16 h 空冷的直接时效，用于 500~700 ℃ 的高屈服、高疲劳盘件与长寿命转子叶片。这条路线省掉了高温固溶，依靠锻造后的细晶组织直接时效，强度与疲劳性能靠细晶与 γ′ 匹配拿到；代价是对锻造工艺的依赖极强，变形量、终锻温度与变形速率都要控住。

居里点 230 ℃ 会影响什么

公开转载的资料给出居里温度约 230 ℃，低于此温度材料呈铁磁性，高于则转为非磁性、线膨胀系数增大。这一点在做热配合与间隙计算时不能忽略：跨过 230 ℃ 前后膨胀行为变化，配合过盈量要按实际工作温区核算。这类物性数据在公开转载中标注为待核，设计定型前应当向供方索取实测曲线。

力学数据要按状态引

本站公开口径给的室温抗拉不低于 800 MPa、延伸率 15%、断面收缩率 20%，硬度以压痕直径 3.25~3.65 mm 表示。这些数值对应的是特定热处理状态，不同制度下不能互相引用。技术协议里应当写清：制度编号或温度-时间序列、试样方向、试验温度，三项齐全，否则两组数据无法比对，争议时也没有判定依据。

铁基合金的抗氧化边界

铬 14.00%~16.00% 保证表面形成连续的 Cr₂O₃ 膜，这是它在 700~800 ℃ 长期服役的抗氧化底子；钨 1.70%~2.20% 与钼 1.70%~2.20% 做固溶强化，钛与铝形成 γ′。温度再往上，膜开始挥发与剥落，基体元素的选择性氧化会沿晶界推进，表现为晶界附近出现贫铬带与沿晶裂纹。选材的温度上限应当留出这层余量。

到货验收看哪几项

一是成分，钛与铝必须落在区间内，这两项决定 γ′ 的体积分数；二是硬度，按件形对应 HBS 区间判定，超出上下限都要查制度；三是晶粒度与组织，按 GB/T 6394 评级，并检查晶界碳化物形态；四是力学，按协议取室温拉伸加高温持久。四项与炉批号对齐，后续出现问题才能追溯到具体制度与炉次。

上海熔恒特种合金有限公司按热轧棒材、锻制棒材、盘锻件与环形件形态供应 GH2135 一类铁基沉淀强化高温合金，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样。牌号按 GB/T 14992 体系，旧牌号 GH135；硬度测定按 GB/T 231.1，晶粒度按 GB/T 6394；熔恒可按件形对应的制度出具热处理记录。