DZ468 定向叶片的阶梯固溶：一路升到 1280 ℃ 的理由

DZ468 是定向凝固镍基合金，铬 11.50%~12.50%、钴 8.00%~9.00%、钽 4.80%~5.40%、铼 1.80%~2.20%、铝 5.00%~5.50%。它的固溶制度分三级阶梯升到 1280 ℃ 再逐级降下来，不是为了慢工出细活，而是高熔点相必须分级溶，一步到温会局部初熔。

三级阶梯各管什么

标准制度是 1240 ℃±5 ℃ 保温 0.5 h、1260 ℃±5 ℃ 保温 0.5 h、1280 ℃±5 ℃ 保温 2 h 空冷，随后 1120 ℃±5 ℃ 保温 4 h 炉冷（1 h 缓慢），再 1080 ℃±5 ℃ 保温 4 h 空冷，最后 900 ℃±10 ℃ 保温 4 h 空冷。前三级逐步升温，让不同熔点的共晶与碳化物依次回溶，避免一次性到高温造成晶界局部熔化。

1280 ℃ 与熔化温度的关系

本牌号的熔化温度范围是 1314~1393 ℃，差热分析法测得，1280 ℃ 的固溶温度距离初熔点只有三十几摄氏度。这条余量决定了炉温均匀性必须足够好：炉内温差超过 10 ℃，局部就可能触及初熔。因此这类合金的固溶炉要做炉温均匀性试验，装炉位置与热电偶布置按件形设计，不能用普通热处理炉的常规做法。

铼与钽带来的强化与代价

铼 1.80%~2.20% 提高固溶强化与组织稳定性，抑制 γ′ 粗化；钽 4.80%~5.40% 与铝 5.00%~5.50% 形成高体积分数的 γ′；钛只有 0.30%~0.70%，属低钛路线，目的是避免形成有害的 η 相与提高抗热腐蚀能力。铬 11.50%~12.50% 在含铼合金里已属较高，兼顾抗氧化与抗热腐蚀，这也是它被用在海空环境燃气涡轮叶片上的原因。

1120 ℃ 炉冷那一段的用意

1280 ℃ 空冷之后接 1120 ℃ 保温 4 h 再以 1 h 缓慢炉冷，这一段是预处理：让 γ′ 在较高温度下以较大尺寸析出并均匀分布，同时释放固溶冷却产生的应力。直接跳到 1080 ℃ 二次固溶，析出相的尺寸分布会不均匀，后续时效难以纠正。这一段常被工艺文件简化掉，简化后的组织差异要在金相上才能看出来。

高周疲劳的数据只能作参考

公开论文给的高周疲劳强度是 900 ℃、应力比 −1 时 290 MPa,760 ℃ 同条件 300 MPa，断口由疲劳源、疲劳区与瞬断区组成，裂纹在表面、次表面与内部缺陷处萌生。这些是研究条件下的实测值，不是规范最小值，不能用来制定验收规范；工程验收仍按标准与订货技术条件判定。它们能说明的是：温度升高 140 ℃，疲劳强度只降了约 3%，这支合金的高温疲劳性能相当稳定。

定向组织不能靠热处理修

定向凝固的柱晶组织是浇注时靠温度梯度长出来的，热处理只能调 γ′ 与碳化物，改不了晶粒取向。铸件局部出现等轴晶或杂晶，热处理救不回来，只能判废或改作非关键件。这也是定向与单晶件验收里把「晶粒取向与杂晶比例」单列为一项的原因：它比成分超差更常见，也更难在后续工序中发现。

母合金形态与订货条款

母合金铸成圆形长棒，直径 75~85 mm、长度不小于 250 mm，以铸态供应。订货时要写清：牌号与成分区间（铼、钽、铝三项单独列）、熔炼与定向凝固方式、供货形态、以及随炉试样的热处理制度与力学项目。牌号按 GB/T 14992 归入定向凝固柱晶合金，旧牌号 DZ68，母合金可参照定向凝固合金锭规范的通行口径。

上海熔恒特种合金有限公司按母合金锭、定向凝固试棒与精铸件形态供应 DZ468 一类定向凝固镍基合金，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样。牌号按 GB/T 14992 体系，旧牌号 DZ68；母合金可参照 HB 7762 一类定向凝固合金锭规范，热处理按 Q/KJ 系列暂行标准与订货协议执行；熔恒可按批次附成分与力学记录。