4Cr5Mo3V 顶不了 H13：钼差一倍、硅差一半的两条线

4Cr5Mo3V 是碳 0.35%~0.40%、铬 4.80%~5.20%、钼 2.70%~3.20%、钒 0.40%~0.60% 的热作模具钢，与常说的 H13（4Cr5MoSiV1）虽然同属 4Cr5 系，但钼差一倍、硅差一半，不是可以互换的牌号。需方指定 H13 时不能报 4Cr5Mo3V 顶替，反过来也一样。

钼高一倍带来什么

钼提高淬透性、参与二次硬化、抑制回火脆性。钼从 1% 量级提到 3% 量级，二次硬化的峰值温度与回火区间整体上移，抗回火软化能力更强，这对压铸模与热挤压模是直接的收益：型腔在服役温度下不容易塌。代价是奥氏体化温度与回火制度都要重定，照搬 H13 的温度曲线是典型的质量事故来源。

硅低一半带来什么

硅在热作钢里主要固溶强化并影响回火稳定性，同时也降低热导率。硅从 1% 降到 0.30%~0.50%，机理上有利于导热，型腔表面热量更容易导走、温度梯度更缓，热疲劳裂纹萌生更晚。但具体热导率仍须索取实测值，不能凭成分推断；这一项应在技术协议里单独要求供方提供曲线。

交货硬度不是使用硬度

交货硬度 HBW 不超过 229，这是退火或软化退火态的交货指标，不是使用硬度。热作模的工作硬度由模具厂按淬火回火曲线决定，订货单上必须把交货硬度与使用硬度分栏写清，并注明交货状态与热处理状态，否则验收时容易把「材料没淬火」当成「材料不合格」。这条在热作钢上比冷作钢更容易误会。

真正该考核的三项全缺

热作钢真正该考核的是高温硬度与回火软化曲线、无缺口冲击韧度、热疲劳裂纹试验。这三项在自有资料上全部空缺，而它们恰恰决定型腔在服役温度下会不会塌、抗冲击能力够不够、寿命上限在哪。做技术协议时应当把它们列为必检项，不能用常温抗拉强度替代——常温强度与高温服役行为之间没有可靠的换算关系。

锻造与预备热处理

模块锻造的关键是锻比与锻后缓冷：铸态偏析要靠足够的锻比打散，锻后缓慢冷却（砂冷、坑冷或炉冷）并尽快退火，否则大截面残余应力会在粗加工或淬火时开裂。热作钢锻造窗口比高碳冷作钢宽，但长时间保温会造成晶粒粗化与脱碳。交货态 HBW≤229 对应软化或球化退火；大型复杂模块在粗加工后通常再加一次去应力退火。

淬火与两次回火

热作模块通用做法是分段预热、控制奥氏体化后的预冷、必要时分级淬火，并限制出液温度利用心部余热自回火；回火至少两次，后一次温度不高于前一次，目的是把前一次回火冷却中转变的残余奥氏体再回火一次、稳定组织。对高钼钢，回火还有一层意义：二次硬化峰值依赖回火温度与钼碳化物的析出，温度选错，硬度要么不够要么过头。

对应牌号只能当线索

与 1.2367、X38CrMoV5-3 一类的对应关系只能当对照线索，不能当等价认定。本站同一份对应表里也出现过相邻行填错的情况，说明这类表不能无条件采信。若需方报 1.2367 或 X38CrMoV5-3，正确做法是先对成分，再谈标准号；成分对不上，标准号写得再准也没用。

适用范围与失效形式

典型用途是热挤压模、温锻模、压铸模与热成型模具。失效形式主要是型腔塌陷、热疲劳裂纹与粘模。选型时把坯料温度、接触时间、冷却方式与模具截面四项一起给出来，再定牌号与热处理；只按「热作模」三个字选材，很容易在 H13 与高钼档之间选错。

上海熔恒特种合金有限公司按模块、厚板与棒材形态供应 4Cr5Mo3V 一类热作模具钢，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样。牌号与成分按合金工具钢标准的模具钢组核对，硬度测定执行 GB/T 230.1，超声检测按锻件探伤标准的通行做法，判据口径可参照 GB/T 230.1 与 GB/T 228.1 的方法执行；熔恒可按批次附成分、交货硬度与探伤记录。