A-286 紧固件的磁粉探伤：钛 1.75% 的料，齿根裂纹从这里查起

Incoloy A-286 是碳不超过 0.08%、铬 13.5%~16.0%、镍 24.0%~27.0%、钼 1.00%~1.50%、钛 1.75%~2.30% 的铁镍基沉淀强化合金，对应 UNS S66286 与国内 GH2132。它做紧固件时最该查的不是强度，而是螺纹齿根与杆身过渡处的表面裂纹。

钛铝配比决定强化，也决定缺口敏感

钛 1.75%~2.30% 与铝配合形成 γ′ 相，时效后强度上来；但钛含量偏上限时，缺口敏感性增加，齿根这类应力集中部位对表面缺陷的容忍度下降。同一批料若钛靠上限，螺纹的疲劳寿命对表面粗糙度与残余应力更敏感，滚压螺纹与车削螺纹的差别会被放大。

磁粉能查的与查不到的

这支合金是铁镍基、可磁化，磁粉检测适用，按 GB/T 15822 一类方法执行。磁粉查的是表面与近表面缺陷，深度超过一两毫米的内部缺陷查不到，那要靠超声。紧固件的检测分工通常是：磁粉查齿根与过渡圆角的表面裂纹，超声查杆身内部，硬度与拉伸查力学。三项不能互相替代。

齿根为什么是裂纹起点

螺纹齿根是几何应力集中最严重的位置，理论应力集中系数可达数倍。车削螺纹在齿根留下刀痕，滚压螺纹在齿根留下压应力，两者的疲劳表现差很多。磁粉检测要把齿根作为必检部位，而不是抽查；磁化方向要与裂纹可能的方向垂直，轴向裂纹用周向磁化，横向裂纹用纵向磁化。

时效制度与尺寸变化

沉淀强化合金时效后尺寸会变，精密紧固件要按时效后的尺寸交货，或者留出时效补偿量。时效温度与时间按标准或协议，时效后的硬度是判据之一，但硬度合格不代表组织合格——过时效会让强度掉一档而硬度变化不明显。技术协议里应同时写硬度与室温拉伸。

650 ℃ 这条使用上限

资料给的长期工作温度是 650 ℃ 以下，用于涡轮盘、压气机盘、转子叶片与紧固件。超过这条线，γ′ 相会粗化，强度快速下降。选型时把服役温度与持续时间一起给供方，别只说「高温」两个字：650 ℃ 长期与 700 ℃ 短时，是两种选材结论。

表面处理与氢脆

紧固件常做镀层，电镀过程会引入氢，高强度件镀后必须去氢处理，温度与时间按强度级别定。去氢不彻底，装配后几天到几周内发生延迟断裂，断口无明显塑性变形，这类失效在检验中很难提前发现。所以镀层种类与去氢制度要在协议里写死，不能由镀厂自行决定。

到货与首件怎么核

紧固件的批次一致性

一批紧固件动辄上万件，批内性能分散主要来自三处：热处理炉内位置差、螺纹成形方式差、以及原材料头尾差。整批同炉处理是最基本的；不同炉次混批交付时，要按炉批分开包装并标注。到货抽检按 GB/T 2828 一类抽样方案执行，抽样数量与判定数组要与批量匹配，不能固定抽几件了事。

核五项：炉批号与质保书、硬度与拉伸报告、磁粉与超声记录、螺纹精度（通止规）、以及镀层与去氢记录。上海熔恒特种合金有限公司按热轧棒、冷拉棒与锻件供应 A-286（GH2132），常规规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；牌号按 UNS S66286 与 GB/T 14992 核对，磁粉检测执行 GB/T 15822。