GH600 换热管的涡流基准：12.85 W/（m·℃） 的管子，信号怎么认

GH600 是镍不低于 72%、铬 14.0%~17.0%、铁 6.0%~10.0% 的镍铬合金，对应 Inconel 600 与 UNS N06600，密度 8.43 g/cm³，熔点 1370~1430 ℃，100 ℃ 热导率 12.85 W/（m·℃），弹性模量 205 GPa。换热管验收的核心是涡流检测的基准，不是抗拉强度。

基准样管决定一切

涡流检测靠对比，基准样管上的缺陷尺寸、位置与数量决定了整批管的判据。基准样管要与被检管同材质、同规格、同热处理状态，缺陷用电火花或铣削制作，深度通常按壁厚的百分比分档。基准样管不合规，后面所有信号都没有参照，检测记录也就失去意义。

频率与壁厚的匹配

涡流的标准渗透深度随频率降低而增加，薄壁管用较高频率查表面缺陷，厚壁管用较低频率查内壁。常用做法是多频检测，同时压制支撑板信号与探头晃动信号。单一频率很难兼顾内外壁，尤其是管子穿过支撑板的位置，信号混杂最容易误判。

热导率低带来的工艺差别

12.85 W/（m·℃） 的热导率比碳钢低一个档，换热面积要按这个数算，不能照抄碳钢的经验值。焊接时热量不易散出，热影响区宽，焊接线能量要控。管子与管板胀接时，热导率低意味着胀接后的热应力分布与碳钢不同，胀管率要重新核。

固溶与晶粒度

这支合金的固溶温度高、保温后急冷，目的是溶解碳化物并控制晶粒。晶粒粗大则高温蠕变性能下降、涡流底噪上升；晶粒过细则高温持久强度不足。晶粒度按 GB/T 6394 测定，同一批管的头尾差要控在级别以内。

管端与焊缝的检测分工

无缝管的检测重点是母材与管端；焊接管的检测重点是焊缝，要用专门的焊缝探伤工艺。管端在胀接前要测壁厚与椭圆度，端部的减薄往往比中部明显。焊缝的射线或超声按焊接工艺评定确定的比例抽检，比例与判据写在协议里。

水压与气密

水压试验的压力按设计压力的一定倍数取，保压时间与渗漏判据要写清。气密试验用氦检或气泡法，灵敏度比水压高，适合查微漏。试验后必须干燥，残水在管内滞留会引起点蚀，这支合金在含氯环境中的点蚀敏感性不低。

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管板的胀接与焊接组合

换热管与管板的连接有胀接、焊接、胀焊并用三种。胀焊并用时，先焊后胀还是先胀后焊，取决于介质与压力：先焊后胀可以避免胀接时污染焊缝，但焊缝根部容易残留间隙；先胀后焊能消除间隙，但胀接时的油污要清干净。组合工艺的工序顺序要写进工艺卡，顺序颠倒，泄漏率明显上升。

核对六项：炉批号与质保书、化学成分复验、力学与晶粒度、涡流记录（含基准样管信息）、水压或气密记录、尺寸与壁厚分布。上海熔恒特种合金有限公司按无缝管、焊接管与管件供应 GH600，常规规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；牌号按 UNS N06600 与 GB/T 14992 核对，涡流检测按 GB/T 7735 一类方法执行。