2J32 变形永磁小棒的磨光：钴 51%~53% 的料，磨削热会把磁性能带回退

2J32 是钴 51%~53%、钒 11.8%~12.7%、铁余量的变形永磁合金，碳不超过 0.12%、硫不超过 0.025%、磷不超过 0.020%、硅与锰各不超过 0.70%，密度约 8.2 g/cm³，居里温度约 860 ℃，电阻率约 0.75 μΩ·m。小棒磨光时的磨削热是磁性能的主要威胁。

钴 50% 附近的磁性能峰值

铁钴合金在钴约 50% 附近饱和磁化强度达到峰值，这是这类材料能用来做减重电磁元件的根本原因。钴 51%~53% 正好落在这个峰值附近，钒 11.8%~12.7% 用来改善加工性并调整矫顽力。钴偏出区间，磁性能下降，而加工性能未必变好。

钒的作用与加工窗口

钒提高硬度和耐磨性，让材料可以加工成细小的零件，同时抑制有序相转变、稳定磁性能。钒越高，硬度越高、加工越难；钒越低，塑性好但矫顽力不稳。2J31 的钒 10.8%~11.7%、2J32 的 11.8%~12.7%，这一档差别正是选型时要看的。

磨削热与磁性能

磨削时热量集中在表层，温度超过一定值后，局部组织回复，矫顽力与剩磁都会变。薄壁小件散热快，问题不突出；实心小棒连续磨削，热量累积，表层磁性下降。控制办法是小进给、充分冷却、多次光磨，磨后测磁性能。

热处理与磁性能的定档

这类合金的磁性能靠最终热处理定档，温度与冷却速度决定矫顽力。磨削在热处理之后进行，磨削热的影响无法靠后续热处理弥补，所以磨削参数要在工艺卡上写死，不能由操作工自行调整。

尺寸与磁极方向

小棒的磁极方向与轧制或拉拔方向相关，磨光时不能改变装夹方向，否则磁极位置偏移。多极充磁的元件对尺寸对称性要求高，磨光的椭圆度与锥度都要控。

表面与防腐

铁钴钒合金的耐蚀性一般，磨光后表面活性高，容易生锈。工序间用防锈液，成品做涂层或镀层。镀层前要彻底清洗，残留磨削液会造成镀层起泡。

入厂复检抽样比例

充磁与磁通测量

永磁元件出厂前充磁，磁通测量要在充磁饱和后进行。测量线圈的匝数与位置固定，读数才有可比性。元件存放时避免相互吸合与靠近强磁体，磁极方向一致摆放，防止退磁。

磁性能的检测条件

矫顽力与剩磁的测量对试样形状与磁化方式敏感，闭路测量与开路测量的结果差别明显。合同里要写明按哪种方法、试样尺寸与磁化场强，否则供需双方的读数对不上。测量前试样要退磁，环境磁场要控，这些条件不写清，数据就没有可比性。牌号与成分按 GB/T 15018 的精密合金体系核对，磁性能按 GB/T 3655 一类方法测定。

小棒的直线度与磨量

小棒磨光前的直线度决定磨量，弯曲大的棒要多次光磨才能到尺寸，磨量越大，磁性能受热影响的风险越高。来料直线度按每米多少毫米约定，超差的先校直再磨。校直也会引入应力，校直后安排去应力，温度低于最终热处理温度。

核六项：炉批号与质保书、成分（尤其钴与钒）、磁性能（矫顽力、剩磁、最大磁能积）、尺寸与形位公差、表面质量、热处理记录。上海熔恒特种合金有限公司按热轧棒、冷拉棒与磨光棒供应 2J32 一类变形永磁合金，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；牌号按 GB/T 15018 的精密合金体系核对。