Haynes 25 的 25% 冷变形能换多少硬度：HRC 40 余的工艺线

Haynes 25 是钴铬钨镍系合金，UNS R30605，别名 L605，它的强化路线与其他高温合金不同：主要靠冷作硬化，辅以时效，而不是靠淬火加时效析出。成分口径为碳 0.05%~0.15%、铬 19.0%~21.0%、镍 9.0%~11.0%、钨 14.0%~16.0%、铁不超过 3.0%、锰 1.00%~2.00%、硅不超过 0.40%，钴为余量。

冷变形量与硬度的关系

固溶态板材的室温典型值是抗拉约 994 MPa、屈服约 466 MPa、延伸率约 50%；冷变形 25% 后硬度达到 HRC 40 余，继续冷变形最高可到 HRC 50 余，强度同步上升而塑性下降。这条曲线说明它是靠位错密度堆出来的强度，与析出强化的合金在高温下的表现完全不同：温度一高，冷作硬化就被回复吃掉。

时效只做在冷作之后

固溶后冷加工的材料可在 480~650 ℃ 时效 4~6 小时，提高 980 ℃ 以下的持久蠕变强度，适宜冷加工量 15%~45%。顺序不能反：先时效再冷作，析出相会被随后的变形打碎，强化效果打折。这一步的本质是应变时效，靠冷作引入的位错与析出相交互作用，没有冷作就没有对象。

固溶温度为什么必须高

锻棒与锻件 1230 ℃ 水冷，中板 1200 ℃ 水冷，薄板与带材 1170~1200 ℃ 水冷或快速空冷，铆钉 1160~1190 ℃ 固溶 10~20 分钟后快冷；厂商手册口径为 1175~1230 ℃ 固溶后快速空冷或水淬。低于这个温度退火会析出碳化物，碳化物一旦析出，后续冷作的强化效果与耐蚀性都受影响，所以温度宁高不低。

热加工窗口的两条硬边界

热加工时金属温度应高于 1038 ℃ 而低于 1260 ℃：高于上限因无塑性而无法成形，低于下限则快速硬化、锻不动且易裂。锻造温度区间按 1200~980 ℃ 控制，适宜锻造温度约 1170 ℃，加热气氛取中性或弱氧化，保温约每 25 mm 厚 1 小时，锻后任意速度冷却。角裂是这支料锻造的常见缺陷，模具圆角要放大。

1000 小时持久能撑到多少度

厂商手册的典型持久数据是：649 ℃ 时 270 MPa、704 ℃ 时 220 MPa、760 ℃ 时 165 MPa、816 ℃ 时 120 MPa、871 ℃ 时 72 MPa、927 ℃ 时 44 MPa、982 ℃ 时 25 MPa。这组数把使用温度与应力直接连起来，做炉用件与燃烧室件选材时比室温抗拉有用得多。注意是典型值，不是下限，验收要另订。

固溶态的验收基线

资料给出的下限口径是：棒材固溶态抗拉不低于 860 MPa、屈服不低于 340 MPa、延伸率不低于 35%、布氏硬度不超过 282；环形件为 860/310/30/248。两个形态的差别来自取样方向与变形量，验收时按形态分别卡。物理口径为密度 9.13 g/cm³（手册 9.27）、熔点 1330~1410 ℃、热导率约 9.4 W/（m·℃）、电阻率 0.886 μΩ·m、弹性模量 231 GPa。

标准与焊接

冷作件的去应力与尺寸稳定

冷变形 25% 以上的零件内部残余应力很大，后续切削去料会引发尺寸回弹，薄壁件尤其明显。处置办法是成形后先做去应力再精加工，去应力温度低于时效温度，避免把冷作强化提前释放。零件在服役中若温度超过 650 ℃，冷作硬化会被逐步回复，强度随时间下降，这条边界要写进选材报告。

氧化皮与加工污染

钴基合金对硅与铝的污染敏感，砂轮、夹具、酸洗液若与镍基件混用，残留的硅铝会渗入表面，形成脆性相。工序上应把钴基件与镍基件的磨削、抛光、酸洗分开，或在使用前彻底清洗。表面污染导致的失效往往在高温服役后才显现，表现为局部剥落与点状凹坑。

美规按厂商手册订正为：板材 AMS 5537、棒材 AMS 5759、焊丝 AMS 5796、药皮焊条 AMS 5797；国标同合金见 GH605，归口在 GB/T 14992 并有棒、板、丝、管产品标准与航标企标。这支合金对硅敏感，硅高会促生 Co₂W 型 L 相、降低室温塑性，所以硅压到 0.40% 以下。焊接时热输入要控，焊后按工艺文件处理，不宜自行固溶。