H70 的铜 68.5%~71.5%：单相 α 黄铜的成形余量在哪

H70 是普通黄铜，铜 68.5%~71.5%、锌为余量、铅不超过 0.03%、铁不超过 0.10%，密度 8.55 g/cm³，电导率约 28%IACS。含铜约 63% 是常用的 α 与 α+β 分界线，H70 的铜含量远在这条线之上，室温组织为单相 α 固溶体。

单相 α 带来什么

单相 α 固溶体是面心立方结构，塑性好、加工硬化率适中，冷成形与深冲性能优良。没有 β 相，就没有 β 相在室温下的脆性，因此它的弯曲与卷边性能优于 H65 以下的黄铜。代价是强度低于双相黄铜，承受高载荷的件要选低铜档或加入其他元素。

族内分工怎么读

H80 铜更高、塑性更好而强度更低；H70 与 H68 都属高铜单相档，H70 铜略高、强度略低、塑性略优；H65 铜降到 63.5%~68.0%，强度上来了、塑性下降，开始接近双相区。选型时按成形难度与强度要求在这条线上取点，不是越贵越好。

电导 28%IACS 的定位

约 28%IACS 的导电率意味着它不适合做大电流导体，但作为兼顾导电与成形的结构件、屏蔽件与接插件外壳是够用的。需要更高导电时往低锌的 H90、H96 走，或改用紫铜；需要更高强度时往双相黄铜走。导电与强度在这条族谱上是一对反向指标。

加工硬化与退火

普通黄铜的加工硬化明显，冷轧或拉拔累计变形量到一定程度必须中间退火。退火温度按再结晶曲线取，过高晶粒粗大、表面发暗，过低则塑性恢复不足。黄铜在含氨环境中对应力腐蚀敏感，退火后的残余应力要控，薄壁深冲件成形后宜做去应力。

深冲与弯曲的工艺要点

单相黄铜的深冲性能好，但模具间隙要按板厚的 8%~12% 取，过小会拉薄壁厚，过大则起皱。润滑剂要避开含硫极压添加剂，铜对硫敏感。弯曲时弯曲半径不宜过小，内侧压缩变形过大会起皱，外侧拉伸过度会开裂。

表面与镀层

H70 的表面处理以电镀、涂装与抛光为主。电镀前要除油与活化，黄铜表面的氧化膜会影响结合力。抛光后放置会变色，应做钝化或涂防护层。装饰件的颜色一致性依赖铜锌比，同批不同炉的铜含量波动会带来色差。

耐蚀与季节开裂

普通黄铜在大气与淡水中耐蚀尚可，在含氯水与海水中会发生脱锌腐蚀，尤其在高锌档更明显。H70 锌约 30%，脱锌倾向低于 H65 以下的双相黄铜，但长期浸泡仍要注意。氨与胺类环境下的应力腐蚀开裂是另一个失效模式，处置仍是去应力退火。

切削与连接

H70 的切削性一般，切屑易拉丝，需要断屑槽与较高进给配合。连接以钎焊、螺纹与机械连接为主，熔焊时锌蒸发造成气孔，焊接性一般。焊后要做去应力，否则残余应力叠加腐蚀介质会引发开裂。

标准与验收

牌号按 GB 铜合金体系的 H 命名读：H 表示黄铜，70 指名义铜含量百分比。加工铜及铜合金牌号与化学成分归口在 GB/T 5231，板带与棒材形态标准可对照 GB/T 2040、GB/T 2059 与 GB/T 4423 一类。验收建议：成分（铜与杂质总和两项）、状态与力学、尺寸与表面、以及必要时做杯突或弯曲试验。本站两处资料对杂质总和的写法不一致，一处写不超过 1.5、一处写不超过 0.3，订货前须按现行标准原文核对。