3Cr17Mo 预硬到 30 HRC：铬 15.5% 换来的钝化膜与抛光性

3Cr17Mo 属于耐蚀型预硬塑料模具钢，铬 15.50%~17.50% 是它区别于普通预硬钢的那一格。碳 0.33%~0.45%、钼 0.8~1.3%、硅不超过 1.00%、锰不超过 1.50%、硫不超过 0.02%，交货硬度落在 280~325 HB 区间，对应约 30 HRC 量级。这组数字决定了它出现在含卤素塑料、腐蚀性添加剂、需要镜面抛光的模具上，而不是出现在高填充、高磨损的长寿命模具上。

铬 15.50% 划出的那条钝化线

铬含量超过约 12% 之后，钢表面才能在氧化性介质里形成连续致密的 Cr₂O₃ 钝化膜，膜一旦连续，离子迁移通道就被切断，腐蚀速率按数量级下降。含卤塑料在熔融温度下会分解出微量氯化氢，模具型腔长期处在弱酸性凝露里，普通预硬钢的铬只有百分之一点几，钝化膜建立不起来，型腔先起点蚀，再沿着抛光纹扩展成麻面。铬拉到 15.5% 以上，这一层膜才站得住。

预硬 280~325 HB 省掉的那道淬火

预硬态交货的意义是把热处理从模具厂搬到钢厂：模块开粗成型后不再淬火，只做精加工与抛光，尺寸变化因此可控在几个丝的范围内。代价是硬度上限被锁死，40 HRC 以上的耐磨档拿不到，所以玻纤增强料的长期生产不适合用这一档。合同里要把交货状态写死，因为退火态硬度不超过 230 HB 与预硬态 280~325 HB 是两种货，加工余量与刀具选择完全不同。

硫 0.02% 与镜面抛光的因果

易切削钢为了断屑会把硫放到 0.1% 量级，硫以硫化物条带存在，抛光时条带与基体的硬度差被磨料放大，表面拖出细密针孔，越抛越花。耐蚀塑模钢把硫压到 0.02% 以下，配合真空脱气与低夹杂冶炼，抛光才能做到镜面。这一条在来料上无法用肉眼判断，只能查成分单与夹杂物评级，做透明件与光学件的模具要把它写进技术条件。

热导 11.2 W/（m·K） 下的水路间距

这一类铬系模具钢在 20 ℃ 的热导约 11.2 W/（m·K），到 350 ℃ 升到 21.0,700 ℃ 约 24.7，整体比碳素预硬钢低一截。热导低意味着热量从型腔带走得更慢，水路必须靠得更近、流量给得更足，否则厚壁件的冷却时间被拉长，成型周期与收缩不均同时变坏。线膨胀系数在 20~100 ℃ 约为 10.4×10⁻⁶/K，做镶件配合与热流道装配时按这个量级留间隙。

补焊要预热，焊后要回火

预硬态模具的局部崩角通常用同质焊条补焊，但冷态直接堆焊会在热影响区形成未回火马氏体，硬度冲到 50 HRC 以上，后续抛光出现硬点与橘皮。可行做法是整体或局部预热到 250~350 ℃，控制层间温度，焊完立即进炉在 480~520 ℃ 回火两小时，让热影响区重新回火到接近基体的硬度。补焊区要单独做硬度抽点，与母材差超过 5 HRC 就再回火一次。

到货先量硬度再谈别的

入厂核对按三步走：先在模块两端与心部各打一点洛氏或布氏硬度，看三点差与名义值是否吻合，硬度按 GB/T 230.1 执行；再用光谱确认铬、钼两个主元素落在区间内；最后按用途决定是否做超声检测，厚模块按 GB/T 6402 分级的约定级别扫一遍，重点看中心疏松与白点。牌号体系与成分区间按 GB/T 1299 核对，欧洲对应档为 1.2316，两者的碳、锰、硫上限并不完全一致，替代时要重新确认硬度与抛光性，不能只对牌号名。