4J36 的冷变形量与膨胀系数：0.8×10⁻⁶ 靠哪一道工序保住

4J36 属于铁镍系低膨胀合金，也叫因瓦合金，镍 35.0%~37.0%、锰 0.2%~0.6%、硅不超过 0.30%、碳不超过 0.05%、磷与硫各不超过 0.020%，余量为铁，对应 Invar 36、W.Nr 1.3912 与国标 4J36。20~100 ℃ 的典型线膨胀系数约 0.8×10⁻⁶/℃，居里点约 230 ℃，是低膨胀合金里应用最广的一支。

镍 36% 附近的因瓦效应

铁镍合金在镍 36% 附近，自发磁化引起的体积磁致伸缩恰好抵消正常的晶格热膨胀，宏观膨胀系数降到接近零。这个效应只在居里点以下有效：超过 230 ℃，磁化消失，膨胀系数迅速回到正常水平。所以 4J36 的低膨胀是有温区限制的，拿它做 300 ℃ 以上的构件，等于没用上它的长处。

冷变形会降低膨胀系数

资料写明冷变形可降低热膨胀系数。原因是冷加工引入的残余应力与织构改变了磁畴结构，让磁致伸缩的贡献变大。工程上因此有两种做法：一种是利用冷变形把膨胀系数压得更低；另一种是要求稳定的低膨胀，用退火把应力消掉，拿可复现的曲线。两种做法的产品不能互换，订货时要说明要哪一种。

800~850 ℃ 软化退火与稳定化

软化退火的温度在 800~850 ℃，目的是消掉冷加工硬化与残余应力，恢复塑性。尺寸稳定件还要做低温时效稳定化，让组织与磁畴结构稳定下来，避免长期使用中尺寸缓慢变化。退火温度过高，晶粒长大，膨胀曲线与力学性能都变；过低，应力放不干净。

热加工要避开含硫气氛

资料明确提示热加工应避免在含硫气氛中加热。硫在晶界形成低熔点硫化物，热加工时晶界先脆，表面开裂；更麻烦的是硫会改变合金的成分与组织，让膨胀系数漂移。加热炉的燃料含硫量、炉内气氛、与含硫材料的接触，都要排查。这一条在锻造与热处理两道工序上都要落实。

激光切割的热影响

板材激光切割会在切口附近留下几十到上百微米的热影响区，区内的组织与残余应力与母材不同，膨胀系数随之变化。做精密件时，切口要留余量，切割后把热影响区磨掉，再做去应力。0.1 mm 的热影响看着很小，在需要百万分之一级尺寸稳定的构件上，足以让曲线偏离设计值。

切削与磨削的脾气

这支合金的切削特性与奥氏体不锈钢相似：粘、韧、加工硬化快，用高速钢或硬质合金刀具、低速切削、充分冷却。磨削性能良好，但磨削热会让表层产生应力与微裂，精磨后要做去应力。加工顺序上，粗加工与精加工之间安排一次去应力，把加工应力释放掉，再精加工到尺寸。

与 4J32 的分界

4J32 与 4J36 的差别要到 200 ℃ 以上才明显：4J36 的居里点约 230 ℃，超过之后膨胀系数快速上升；4J32 的曲线在更高温度才拐。常温到 100 ℃ 的区间里，两者的数值接近，选型时容易混。工作温度接近 200 ℃ 的构件，要按各自的曲线分别核算，不能拿常温数据代替。

到货核四项：成分按 GB/T 15018 的精密合金体系核对镍、锰两项，镍低于 35.0% 的膨胀系数会上升；膨胀系数按约定温区测，报告注明热处理状态与冷变形量；硬度按 GB/T 231.1 抽测，退火态偏高说明退火不足；板材量厚度与同板差。产品标准可参照 YB/T 5241 一类的精密合金带材规定，热加工与热处理的炉气含硫量要写进工艺文件。