Stellite 1 的碳 2.5%：硬度带写区间而不是单点的理由

Stellite 1 是高碳钴铬钨硬面合金，典型成分碳 2.50%、铬 29.50%、钨 12.50%、硅 1.20%、镍 3.00%、铁 3.00%、钼 1.00%、锰 1.00%，余量为钴。它的硬度落在 48~53 HRC 这个带里，而不是某个固定点，这一点直接决定了技术条件怎么写。

碳 2.5% 是硬度与韧性的分水岭

碳在这一族里不进基体固溶，主要与铬、钨形成 M7C3 与 M6C 型碳化物。碳给到 2.5%，碳化物体积分数已经很高，硬度上到 50 HRC 以上，耐磨性靠这些硬质点撑住；代价是韧性与抗裂性明显下降，厚壁件多层堆焊时层间裂纹几乎不可避免。同族的 12 号碳只有 1.8%,4 号只有 1.0%，硬度依次降到 49 与 47 HRC，选材就是在这一条线上取位置。

48~53 HRC 是协议带，53 HRC 是典型值

自有资料给的单点是 53 HRC，而同业铸造钴基对照表给的是 48~53 HRC 的验收带。两个数不矛盾：单点回答的是「这支料大致多硬」，区间回答的是「铸件按协议允许多大分散」。洛氏 C 在碳化物粗大的钴基合金上本身分散就大，同一试样不同测点能差 2~3 个点，把 53 HRC 写成判据等于要求每一件都恰好落在上限，实际做不到。

测点位置不写清，硬度就没有意义

堆焊层的硬度从工作面往基体方向是递减的，越过稀释区后读数会掉一大截。所以硬度判据必须带三个条件：距工作面的距离、是否在稀释区以上、测点数量与取值方式。铸件则要写清测在哪个面、是否去除脱碳层与加工余量。同一批货，测在表面和测在 3 mm 深处，读数可以差 5 个洛氏点。

稀释率是堆焊的首要控制项

基体金属熔入堆焊层会同时拉低碳与铬、钨含量，硬度随之下掉。等离子粉末堆焊与激光熔覆的稀释率通常较低，氧乙炔喷焊次之，焊条电弧焊相对高，需要多堆一两层才能保证工作面成分。验收时若只测表面硬度，稀释严重的件也可能勉强过关，正确的做法是加一条工作面成分下限，或直接约定稀释率上限。

预热与层间温度要按基体定

在碳钢与低合金钢基体上堆焊，常规预热落在 300~450 ℃ 这一档，焊后缓冷，目的是让基体热影响区不出现未回火马氏体。钴基堆焊层出现细小、不贯穿的应力释放裂纹属常见现象，判据是裂纹是否贯穿、是否延伸到基体，而不是有没有裂纹。层间温度失控时裂纹会连成网，这时候再预热也补不回来。

磨削参数影响的是表层状态

50 HRC 以上的碳化物强化层，车削基本不可行，路线是以磨代车加电加工。立方氮化硼或金刚石砂轮，线速度控制在 30~35 m/s、进给 1~2 mm/s，冷却液要足，钴基导热低，热量全压在接触区，冷不透就烧伤，烧伤层下方还会带一层回火软化区。磨削后做一次表面硬度复测与渗透检测，比只看尺寸更能反映工序是否做对。

到货核对看三项

一是成分，重点核碳、铬、钨三个主控项，碳偏低硬度上不去，铬偏低抗氧化打折；二是硬度带与测点记录，要求供方随批给出测点位置与读数；三是形态与尺寸，铸件看冒口切除与疏松，粉末看粒度分布与氧含量，焊丝看直径公差与表面。牌号体系按 GB/T 14992 一档核对，美标对应 UNS R30006，德标写作 2.4775 一类的钴铬钨编号，替代前要重新确认碳档。