Stellite 12 的铸造与粉末两套成分：同一牌号的两种形态

Stellite 12 在资料里有两条成分线：铸造与常规口径是碳 1.80%、铬 29.00%、钨 8.00%、铁 1.00%，粉末口径是碳 1.50%、铬 30.00%、硅 1.00%、钼 1.00%、铁 3.00%、钨 8.50%、镍 3.00%、硼 1.00%。两行不是同一配比的两种写法，硬度也不一样，铸造态 49 HRC，粉末态 44 HRC。

两行数据来自两张不同的表

前一张表是钴基硬面合金的铸造与常规口径，只列主量元素，硅、锰、镍、钼按未规定处理；第二张表标了 PM 后缀，是粉末形态的口径，把硅、镍、硼这些粉末工艺需要的元素也列了出来。硼在粉末里起脱氧与提高润湿性的作用，铸造件里通常不加。把两行的数字混着读，就会得出「同一牌号成分不一致」的错误结论。

碳差 0.3 个百分点，硬度差 5 个点

铸造态碳 1.80% 对应 49 HRC，粉末态碳 1.50% 对应 44 HRC。碳差 0.3 个百分点看起来不大，但碳化物体积分数按比例变化，硬度就掉一档。选材时要先回答一个问题：这件零件用铸造、堆焊还是粉末冶金成形？形态定了，对应的成分线与硬度带才定得下来；形态不定就比成分，很容易订错。

粉末的硼 1% 是工艺元素不是合金元素

硼在粉末冶金与喷焊粉里主要起两个作用：一是脱氧，降低粉末表面氧含量，改善熔池流动性；二是降低熔点，让喷焊在较低温度下完成，减少基体热影响。副作用是硼会形成硼化物，硬度高但脆性大，含量必须控在窄窗内。铸造件不做这道工序，所以不列硼，这不是漏项。

稀释率对两种形态的影响不一样

铸造件本身是成品，没有稀释问题；堆焊与喷焊才有。同一份 12 号材料，用不同工艺堆焊，服役寿命能差出数倍：等离子粉末堆焊与激光熔覆稀释率低，氧乙炔喷焊次之，焊条电弧焊稀释相对高，需要多堆一两层才能保证工作面成分。粉末粒径分布还影响送粉稳定性，粒径过宽会造成层厚不均。

机加工路线按硬度分

49 HRC 的铸造件以磨削为主，44 HRC 的粉末件可以少量车削，但碳化物仍然磨蚀刀具，实际还是以磨代车更经济。砂轮选立方氮化硼，线速度 30~35 m/s、进给 1~2 mm/s，冷却液给足。钴基导热低，热量集中在接触区，冷不透就烧伤，烧伤层下还会有回火软化区，磨后要做硬度复测。

应用侧的判断依据

这一族零件多用在 400 ℃ 以上、介质里同时有磨粒与腐蚀、寿命由表面损伤决定的场合，典型是阀门密封面、热剪刀刃、挤压螺杆、热轧导卫与风机叶片一类。若工况温度低于 400 ℃ 或没有磨粒，铁基或镍基堆焊往往更经济；这个判断比对比成分表更能省钱。

到货核对的三个动作

一是确认形态，铸造件看铸造组织与疏松，粉末看粒度分布与氧含量，两者不能互认；二是核成分，铸造件核碳铬钨，粉末件还要核硼与硅；三是核硬度带，按要求的状态测，并在记录里写清测点。牌号体系按 GB/T 14992 一档核对，美标对应 UNS R30012，德标写作 2.4778 一类编号，替代前先确认形态与碳档，形态错位比成分偏差更难在后续工序里补救。