GH761 的两级时效 850 ℃ 与 750 ℃：各管哪一段

GH761 是铁镍基 γ′ 沉淀硬化变形高温合金，碳 0.02%~0.07%、铬 12%~14%、镍 42%~45%、钼 1.4%~1.9%、铝 1.4%~1.85%、钛 3.2%~3.65%，密度 8.1 g/cm³。它的标准热处理是固溶加两级时效：固溶 1090 ℃ 或 1120 ℃ 保温 2 h，一级时效 850 ℃ 保温 4 h，二级时效 750 ℃ 保温 24 h。

两级时效不是把时间拆成两段

一级时效温度高，目的是让 γ′ 形核并长到一定尺寸，同时让晶界上的碳化物形态调整到较为稳定的状态；二级时效温度低，目的是在不增加体积分数的前提下补充析出细小的 γ′。两段的温度差只有 100 ℃，但析出动力学差得远：高温段粗化快，低温段形核多。把两段合成一段 800 ℃ 保温 28 h，得到的 γ′ 尺寸分布会明显变宽。

固溶 1090 与 1120 差在晶粒度

资料对不同品种给了两档固溶温度：热轧棒材、锻制棒材与锻件用 1090 ℃，转动件用 1120 ℃。温度高 30 ℃，晶粒会长大一档，高温蠕变抗力上升，室温塑性与低周疲劳性能下降。选哪一档取决于零件是静载承力还是转动承力，不能按「温度高就更好」的思路统一往高取。

冷却方式决定后续能不能救回来

固溶后水冷，是为了把 γ′ 与一次碳化物固定在过饱和状态，给时效留出驱动力。厚截面件水冷时心部冷速不足，γ′ 会在冷却途中析出并粗化，后续时效再想细化已经不可能。所以大截面件要么提高冷速，要么在合同里就把有效厚度与冷速要求写清，只写「固溶加时效」四个字，到货的组织可能完全不是设计想要的那一档。

24 h 的二级时效为什么不能再缩

750 ℃ 保温 24 h 是为让细小 γ′ 充分析出并让残余应力松弛。时间缩短到 8 h，析出量不足，强度上不去；延到 48 h，γ′ 粗化，强度反而下降。这类长时间时效对炉温均匀性要求很高，炉膛内温差超过 ±10 ℃，同一炉不同位置的零件性能就能差出一档，热处理记录必须带炉温曲线。

盘件为什么要看密度与离心应力

密度 8.1 g/cm³ 在铁镍基变形合金里属常见量级，对盘类件的意义是离心应力与密度成正比：盘件高速旋转时，材料自身重量产生的离心力随密度线性增加，密度每降一点，轮盘应力水平与减重都跟着受益。这也是同类牌号在盘件上反复比较密度与比强度的原因。

屈服高意味着许用应力高

沉淀硬化型相对固溶强化型的核心优势是屈服强度高，而盘类件按屈服与低周疲劳设计，屈服高可以直接换算成许用应力高。但自有资料对本牌号只给了定性结论，没有给出完整的室温与高温力学表，接单时要按标准、温度、取样方向、状态四项问清，用随批实测值作判据，不要拿族内其他牌号的数据估算。

热加工与焊接的边界

这类高钛低铬的合金热加工窗口窄，变形抗力大，终锻温度守不住就容易开裂；焊接性一般，熔焊热影响区容易出现应变时效裂纹，工程上倾向于用电子束焊、扩散焊这类热输入集中的方法，或整体锻造代替焊接。必须熔焊时要先做工艺评定，并按评定结果定焊后热处理制度，不能直接套用母材的固溶时效。

到货核对三项

一是成分，核碳、铝、钛、铌等与 γ′ 相关的元素，碳偏高会消耗钛形成一次碳化物，降低有效强化相数量；二是力学与组织，要写清固溶温度档、时效制度与取样方向，晶粒度按约定级别验收；三是无损与尺寸，盘件毛坯做超声与尺寸复检。牌号按 GB/T 14992 体系核对，对应美标按 AMS 5666 对照，验收条款按合同约定的现行版本执行。