Cr5Mo1V 空淬到 60 HRC：线切割白层的磨除量

Cr5Mo1V 是空淬型冷作模具钢，碳 0.95%~1.05%、硅不超过 0.50%、锰不超过 1.00%、铬 4.75%~5.5%、钼 0.9%~1.4%、钒 0.15%~0.5%，磷与硫各不超过 0.030%，交货态硬度不超过 255 HB，试样 940~950 ℃ 加热空冷、200 ℃ 回火后可达 60 HRC。它的空淬特性带来小变形，也带来线切割白层的问题。

5% 铬加 1% 钼就能空淬

铬提高过冷奥氏体稳定性，钼的作用更强，两者叠加使中等截面在空冷条件下也能淬透。空淬的好处是冷却均匀、变形小，适合形状复杂、精度要求高的冷作模。代价是截面增大后心部冷速不足、硬度下降，大模块要按截面尺寸与心部硬度要求单独约定，不能默认空淬就能淬透。

钒 0.15%~0.5% 稳住晶粒

钒形成细小的一次碳化物，抑制晶粒长大，让淬火加热温度有更宽的容忍带。对 5% 铬的空淬钢，这一点直接关系到淬火后韧性不至于掉得太狠。钒含量在这一档不算高，作用是辅助性的，不要指望它带来显著的二次硬化。

940~950 ℃ 的保温时间很短

标准工艺是 790 ℃ 预热，940 ℃（盐浴）或 950 ℃（炉控气氛）加热，保温 5~15 分钟，空冷。保温时间按有效厚度给，时间长了晶粒粗化、碳化物溶解过多，淬火后残余奥氏体增加、变形变大；时间短了碳化物溶解不足，硬度与耐磨性上不去。盐浴与气氛炉的传热不同，同样的保温时间，料温差别明显。

线切割白层是什么

淬火回火后的模块做线切割，切割面附近形成一层重新淬火的白色层，厚度通常几微米到几十微米，下面还有一层回火软化区。白层硬而脆，内部带微裂纹；软化区硬度低，承压时压陷。两层与基体的体积变化不一致，叠加切割热应力，薄壁与尖角处最先开裂。

白层要磨掉多少

常规做法是单面磨掉 0.05~0.10 mm，把白层与软化区一起去除，再抛光。磨量不能凭经验拍：切割参数不同，白层厚度差别很大，粗切割一次走刀的件，白层可达 0.05 mm 以上。可靠的做法是切后做一次金相或显微硬度梯度测试，确认白层深度后再定磨量。

降低白层的工艺手段

多条走刀、降低单次切割能量、提高切割液电导率控制，都能减薄白层。切前把模块做多次回火，降低残余奥氏体量，也能减少白层下的开裂倾向。切后做一次 180~200 ℃ 的低温回火，让白层中的残余奥氏体转变，减少延迟开裂的风险。

电火花的再铸层同理

电火花加工留下的再铸层与线切割白层性质相近，同样要磨除。型腔复杂、磨不到的死角，只能靠降低电参数减薄再铸层，再用电解抛光或喷丸处理。死角处的再铸层不除，服役时会成为点蚀与开裂的起点，而这一层往往只有几微米，肉眼看不出来。

到货核对四项

一是成分，核碳、铬、钼、钒，碳偏低硬度不足；二是交货硬度与压痕直径，不超过 255 HB，压痕直径 3.95 mm 是同一判据的另一写法；三是尺寸与超声，厚模块看中心疏松；四是退火组织，球化级别按约定。牌号体系按 GB/T 1299 与 ASTM A681 一档核对，对应 A2、SKD12 与 1.2363，替代前确认淬透性与回火制度。