HAl77-2 的砷 0.03%~0.06%：冷凝管的脱锌判据

HAl77-2 是加砷铝黄铜，铜 76.0%~79.0%、铝 1.8%~2.3%、砷 0.03%~0.06%、铁不超过 0.06%、铅不超过 0.05%、磷不超过 0.02%，对应 C68700。抗拉不低于 245 MPa，伸长率不低于 40%，试样直径 10~75 mm。它做冷凝管与换热管，砷这一项是耐脱锌的关键。

砷 0.03%~0.06% 抑制脱锌

黄铜在含氯水中会发生脱锌腐蚀：锌优先溶解，铜在表面留下疏松的红色铜层，强度迅速下降。加少量砷能显著抑制这一过程，机理是砷在表面吸附，提高锌溶解的电位，让铜与锌按合金比例一起溶解再沉积。砷给到 0.03%~0.06%，脱锌深度可以压到很浅；低于 0.03%，抑制效果不足；高于 0.06%，对人体与工艺都有风险。

铝 2% 提高冲刷腐蚀抗力

铝在铜基体表面形成富铝的氧化膜，提高对高速水流冲刷腐蚀的抗力。冷凝管里水的流速通常在 1~2 m/s，局部可达 3 m/s，没有这层膜，铜管很快出现入口端的冲刷腐蚀。铝加得越多越耐冲刷，但导热率下降，换热效率受影响，2% 左右是折中。

脱锌判据怎么定

脱锌的判据通常用金相法测脱锌深度，按标准规定的试验条件（温度、时间、介质）做，再按深度分级。也有用电化学方法测脱锌敏感性的。判据要写清试验方法、介质浓度、温度与时间，只写「耐脱锌」四个字，供方与需方各按自己的方法做，结论可能相反。

热加工 720~770 ℃

资料给的热加工温度是 720~770 ℃，退火 600~650 ℃，消除内应力的低温退火 270~350 ℃。热加工温度窗口不宽：温度低了变形抗力大，温度高了晶粒粗化、砷的分布不均匀。挤压或轧制后要快冷，避免第二相在晶界析出，析出相会成为脱锌的起点。

去应力退火防应力腐蚀

冷凝管在胀接、弯曲、焊接后会有残余应力，含氯水中容易发生应力腐蚀开裂。270~350 ℃ 的低温退火专门对付这一条，温度不高、不影响强度与硬度，但能把残余应力降下来。胀接后的管端、弯管的外弧侧，是应力集中的位置，退火要覆盖到。

导热与耐蚀的权衡

铝固溶在铜基体里会明显降低电导率与热导率，降幅随铝量上升而加大。铝黄铜做换热管，必须把导热与耐蚀一起权衡：铝加得多，耐冲刷好，但管壁温差大、换热面积要增加。选材时把传热系数与腐蚀速率一起算，只看耐蚀或只看导热，都会得出偏颇的结论。

焊接与胀接

这支料的可焊性一般，熔焊时锌与铝的蒸发会造成气孔，热影响区软化。冷凝管与管板的连接更多采用胀接或胀焊结合，胀接要控制胀管率，过度胀接会让管壁减薄、残余应力上升。胀接后做去应力退火，能显著降低应力腐蚀风险。

到货核对四项

一是成分，核铜、铝、砷，砷低于 0.03% 脱锌风险高；二是力学，抗拉不低于 245 MPa、伸长率不低于 40%，按棒材或管材的约定试样测；三是脱锌试验，按约定方法测深度；四是尺寸与表面，管材看壁厚均匀度、椭圆度与内表面质量。牌号体系按 GB/T 5231 与 ASTM B111 一档核对，替代前确认砷含量与状态，这两项是脱锌判据的基础。