1J12 的铝 12%：高铝带材的温轧与氢退火路线

1J12 是铁铝软磁合金，铝 11.6%~12.4%、硅不超过 0.15%、锰不超过 0.010%、碳不超过 0.03%、磷与硫各不超过 0.015%，余量为铁。它对应 IEC 60404-8/6 的 G1 类，技术条件标 GB/T 15004，供货以温轧带材为主。铝给到 12%，工艺路线就被锁死了。

铝 12% 已属高铝脆性区

铝在铁里固溶，提高电阻率、降低涡流损耗，同时让室温塑性迅速下降。铝含量超过 10% 以后，室温冲击韧性明显变差，冷弯时容易脆断；到 12%，带材不能按普通碳钢的方式冷弯成形。这就是它只能温轧、不能冷轧的原因：温轧把加工温度提到塑性可用的区间，避开室温脆性。

锰 0.010% 压得比同族严一个数量级

同族的 1J06 锰上限是 0.10%,1J12 压到 0.010%。锰在软磁合金里影响电阻率与再结晶行为，压得这么低说明这支料对杂质元素的控制要求高。代价是冶炼难度上升：锰常作为脱氧元素使用，要把成品压到 0.010%，原料与脱氧制度都要改。

成品退火必须氢或真空

1J 系软磁的通行做法是成品在氢气或真空炉中高温退火，消除冷加工应力、净化杂质并使晶粒长大，退火后再测磁性能。必须用氢气或真空的原因有两条：一是高铝钢表面氧化会直接损失有效截面，氧化层还改变表面应力状态；二是氢气氛能还原表面的氧化物，把杂质带走。

退火温度与晶粒

退火温度按牌号与性能要求选，温度高则晶粒大、矫顽力低、磁导率高，但强度下降、板形容易变差；温度低则退火不充分，磁性能达不到。氢气退火的安全要求高，炉子要密封、露点要控，出炉温度要低于回火脆性区。真空退火的冷却速度慢，对薄带容易造成晶粒过大。

冲裁与叠压

冷冲裁、卷绕铁芯时要控制变形量与刃口间隙，毛刺会形成局部应力集中并恶化磁性能。冲片叠压前应做去应力退火，叠压压力不宜过大，压力过大会引入应力，磁导率下降。冲片的毛刺方向要一致，叠压后铁芯的磁性能才均匀。

片间绝缘与涂层

叠片铁芯的片间绝缘直接影响涡流损耗，涂层或氧化膜的质量决定绝缘电阻。涂层烘烤温度必须低于材料的再结晶退火温度，否则等于做了一次不充分的退火，基体晶粒还没长好，涂层先固化了，后续无法补救。涂层厚度要均匀，局部过薄会造成片间短路。

磁性能的测量条件

软磁材料的磁感、磁导率与铁损都随测量磁场、频率与温度变化，验收要写清测量条件。同一批料，在 0.5 T 与 1.0 T 下测出的磁导率可以差出一大截，不写条件，双方的数据无法比对。试样要按约定方向取，温轧带材有各向异性。

到货核对三项

一是成分，核铝、锰、碳，铝低于 11.6% 电阻率不足，高于 12.4% 更脆；二是磁性能，按 GB/T 15004 与 GB/T 15018 一档的约定方法与条件测；三是尺寸与表面，带材看厚度公差、板形与氧化色。替代 1J46 使用时，要按磁感与铁损两项重新核算，不能只看牌号对照表，两项都要在约定磁场下比。