2J31 的钒 11%：矫顽力靠回火定，交货态测不出来

2J31 是铁钴钒系永磁合金，钴 51%~53%、钒 10.8%~11.7%、镍不超过 0.70%、硅不超过 0.70%、锰不超过 0.70%、碳不超过 0.12%、磷不超过 0.025%、硫不超过 0.020%，余量为铁。它不经热处理交货，零件成形后再热处理获得磁性能，所以交货态测不出成品性能。

钴 52% 抬饱和磁感

钴提高居里点与饱和磁化强度，是这类合金拿到高饱和磁感应强度的基础。钴给到 51%~53%，磁能积的潜力大；但钴太高会让有序化倾向变强、加工性变差，冷拉时断丝、冷轧时裂边。这一档是在磁性能与工艺性之间取的平衡点。

钒 11% 是矫顽力的主控

钒在铁钴基体里提高矫顽力，机理是通过析出与有序化把磁畴壁钉住，让磁化反转更难。钒给到 10.8%~11.7%，矫顽力落在这一族的中高档；钒偏低，矫顽力不足，磁滞回线瘦；钒偏高，加工性进一步恶化。回火制度与钒含量一起决定最终的矫顽力。

交货态为什么测不出

交货状态是不经热处理，组织是冷加工后的状态，磁性能没有「做出来」。到货测磁，测到的是半成品的数据，与成品相差很远。验收要么按成分、尺寸与外观判定，要么在合同里约定「同炉试样按同一制度热处理后测磁性能」，把试样与成品绑定。只写「磁性能符合标准」，到货无法执行。

580~640 ℃ 回火 20~60 min

公开数据页给的热处理制度是 580~640 ℃ 保温 20~60 min 空冷。这是一个低温回火与时效档，不是固溶：目的是让变形后的组织发生回复与析出，把磁畴壁钉住，提高矫顽力。温度偏低，析出不足，矫顽力上不去；温度偏高，析出相粗化，矫顽力反而下降。

冷加工道次要小

冷拉丝常见规格 Φ0.05~3.0 mm，冷轧带厚 0.20~1.00 mm。高钴高钒的加工硬化速率快，道次压下量要小、中间退火要跟上；拉拔润滑与模具磨损会直接影响表面质量与尺寸精度。断丝往往发生在道次压下量过大或润滑不足的位置，不是材料本身的问题。

冲裁毛刺会改变矫顽力

带材冲成小片后要先去毛刺再做最终热处理。毛刺与冲切应力层相当于局部大变形，回火后这一圈的矫顽力会明显高于片心，反映在磁路上就是气隙处漏磁。磨削同样要控制，磨削热会把局部温度顶过回火温度，磁性能被局部改写，而外观上看不出来。

磁路设计要拿实测值

同系牌号的密度、居里点、电阻率只能做量级判断，不能当本牌号的判据。永磁材料的这些参数直接进磁路与温升计算，拿邻近牌号的数顶替，算出来的磁通与温升都会偏。设计前向供方索取本牌号的实测曲线，或者按同炉试样热处理后自测。

到货核对三项

一是成分，核钴、钒，硅的上限两处口径有差异（0.70% 与 0.50%），订货按所执行标准的表值判；二是尺寸与表面，丝材看直径公差，带材看厚度与毛刺；三是同炉试样的磁性能，按 GB/T 14989 与 GB/T 15018 一档的约定制度热处理后测。牌号体系属永磁类，产品标准与版本按现行有效文本核对。