CuZn36Pb1.5 的锑 0.01% 上限：热脆与脱锌先从杂质这一头起

CuZn36Pb1.5 属于铅黄铜，铜 62.0%~64.0%、铅 0.7%~2.5%、锌余量，镍不超过 0.3%、铁不超过 0.2%、锰不超过 0.1%、铝不超过 0.05%、锡不超过 0.1%、锑不超过 0.01%，除镍外的杂质总和不大于 0.5%，德国代号 2.0331，成分按 DIN 17660 给出。它靠游离铅相换断屑与表面光洁，靠铜锌配比换强度，杂质的窗口则是这支牌号最容易被忽视的一段。

铅在铜里几乎不固溶

铅在铜里的固溶度极低，凝固时被排到枝晶间与晶界，以游离铅相弥散分布。切削时这些质点充当断屑与润滑介质，切屑短、摩擦小，表面粗糙度自然低。铅给到 0.7%~2.5% 这么宽的窗口，是因为零件大小与机床刚性不同：小件、自动车床、高速切削取上限，大件、需要一定塑性的取中下限。铅越高越好切，塑性与焊接性越差。

锑 0.01% 与锡 0.1% 为什么要卡这么死

锑与锡在铜锌合金里都会形成低熔点共晶，偏聚在晶界上。热加工时晶界先软化，轧制或挤压一过就开裂，这种裂纹在后续车削里表现为隐蔽的层状缺陷，肉眼看不见，超声才查得出。锑的限值压到 0.01%、锡压到 0.1%，就是把晶界上的低熔点相控制在无害水平。用再生铜做原料时这一条最容易失守，因为废杂铜里锡、锑、砷往往同时偏高。

铁 0.2% 与铝 0.05% 各管一头

铁在黄铜里形成硬质相，少量能细化晶粒、提高强度与耐磨，过量则以粗大化合物形式出现，切削时崩刀、抛光时拖痕。铝的影响偏表面：它在熔炼时形成氧化铝膜，浇注时卷入就成为夹杂，拉拔后表面起皮。铝上限 0.05% 这么低，说明这支牌号的定位是表面光洁的机加件，不是耐磨件。

脱锌与含铅件的介质限制

黄铜在含氯离子、含氧的水里会发生脱锌，锌选择性溶解，表面留下疏松的铜层，强度掉得很快。铅黄铜因为含铅，给水系统与食品接触场合还要另外核铅的析出限值，很多地区对饮用水管件已限制使用含铅黄铜。选材时把介质与法规一起看：阀门体、管接头用于工业循环水与油品没问题，直接接触饮用水就要换无铅或低铅牌号。

切削与钎焊的工艺脾气

铅黄铜的切削性好，常规做法是高转速、中等进给、大前角，让切屑在主切削区断开。要注意薄壁件：铅相沿晶界分布让径向强度略低于轴向，夹持力过大会留下椭圆，精车宜用软爪并分两次进刀。钎焊时铅会阻碍润湿，焊料铺展不如纯铜，焊前要把表面油污与氧化膜处理干净，焊后残留熔剂要清洗，否则在潮湿环境里先起腐蚀点。

带材与棒材的形态差异

同样标注本牌号，挤压棒与冷拔棒的组织不一样：挤压态晶粒粗、方向性强，再拉拔时变形不均匀，截面硬度差可以到几个布氏单位；直接冷拔的沿截面更均匀，但道次多了表层留残余拉应力，锯切时端面崩边。带材轧制方向的力学性能高于横向，做冲压件时排样方向要顺着主变形方向，不然折弯处先裂。

到货核三项：成分按 GB/T 5121 系列方法逐项分析，除铜、铅、锌外，锑、锡、铁、铝四个杂质要单独报数，不能只给一个杂质总和；力学与硬度按批抽测，确认交货状态；尺寸公差与椭圆度在两端与中部各量一组。牌号与成分按 DIN 17660 核对时要写明版本年份，该标准在 1983 年修订过，新旧版本的成分表并不完全一致，合同里不写版本，验收时就各说各话。