5CrNiMo 大模块的白点：锻后冷却制度比硬度更难谈

5CrNiMo 属于热作模具钢，碳 0.50%~0.60%、镍 1.40%~1.80%、铬 0.50%~0.80%、锰 0.50%~0.80%、钼 0.15%~0.30%，硅不超过 0.40%、硫不超过 0.020%、磷不超过 0.030%。交货硬度 197~241 HBW，退火压痕直径 3.9~4.3 mm。淬火 830~860 ℃ 油淬或分级淬火，回火 500~600 ℃，使用硬度按 38~44 HRC 取，小模偏高、大模偏低。

镍 1.4%~1.8% 给的是淬透性

镍与锰同时往 1% 上下放，作用是把淬透性顶上去，让大截面模块的心部也能转成马氏体。锻模的尺寸往往在几百毫米，心部冷得慢，淬透性不够就只有表层硬、心部是屈氏体，使用时型腔塌陷先从心部开始。镍还改善低温韧性，锤锻模承受冲击，韧性比硬度更要紧。这一档镍含量也是这支钢成本的主要来源。

白点是氢致裂纹，不是热处理缺陷

这支钢对白点敏感，资料明确要求严格控制冶炼工艺与锻轧后的冷却制度。白点是钢中氢在冷却过程中析出、在应力作用下形成的内部裂纹，断口上呈银白色圆斑。它在大截面锻件里一旦形成就是内部缺陷，超声能查到但补不了，只能判废。控制手段有两头：冶炼端用真空脱气或精炼把氢降到低水平，锻造端在锻后按制度缓冷，让氢有时间扩散出去。

锻后冷却为什么不能图快

大模块锻后如果直接放在车间空冷，表层冷得快、心部冷得慢，内外温差拉出热应力，叠加相变应力，心部就处在三向拉应力状态。氢在这一刻往应力高的地方聚集，裂纹从这里起。规范做法是锻后及时进缓冷坑或按炉冷曲线降温，粗加工后再补一次去应力。冷却速度快一点能省几小时，但一批模块里有白点就得整批回炉，账不划算。

830~860 ℃ 淬火与 500~600 ℃ 回火

淬火加热 830~860 ℃，油淬或分级淬火，标准试样硬度可以到 60 HRC 上下。回火 500~600 ℃，使用硬度落在 38~44 HRC 一带：小模取上限，耐磨；大模取下限，抗冲击与抗热裂。回火不足的模块，使用时型腔面先出现龟裂；回火过度，硬度掉到 35 HRC 以下，型腔很快塌。回火次数按截面给，厚模块安排两次，中间空冷到室温再进炉。

堆焊修复的工序顺序

大型锻模型腔塌陷后常做堆焊修复，工序顺序是：裂纹挖净并在两端钻止裂孔、去余量、预热、堆焊、焊后热处理、型腔精加工、表面检查、使用前预热。三条要点：裂纹不能在没挖净的情况下直接盖焊，否则焊完就沿着旧裂纹重新开裂；预热温度要够，冷态堆焊的热影响区就是一片硬脆马氏体；焊后必须回火，把堆焊层与热影响区一起回火到接近基体的硬度。

氮化的温度上限

为提高抗磨损与抗粘模，可以做氮化或氮碳共渗。约束是处理温度必须低于回火温度，否则基体被二次回火软化，表面硬化层再硬也没有支撑，受力时整层压塌。氮化前要把型腔面清洗到露出金属本色，油污与氧化皮会在层下形成软点；氮化后检查表面脆性与开裂倾向，层深不是越厚越好，冲击工况宜薄。

模块到货核三项：硬度按 GB/T 231.1 在两端与心部各打一点，确认落在 197~241 HBW 的退火区间；超声按 GB/T 6402 约定级别扫查，重点找白点与中心疏松，大模块建议逐件扫，不做抽检；成分按 GB/T 1299 的合金工具钢条款核对镍、铬、钼三项，镍低于 1.40% 的淬透性会明显不足，大截面用不住。锻件还要索取锻后冷却记录，这一项在成品上看不出来，却是白点的关键。