L605 的应变时效 482 ℃：强度抬了一档，使用温度被 704 ℃ 划线

L605 属于钴铬钨系固溶强化高温合金，钴为余量、铬 20% 上下、钨 15%、镍 10% 上下，碳 0.05%~0.15%、锰 1.0%~2.0%、硅不超过 0.40%，硫磷分别不超过 0.030% 与 0.040%。密度约 9.13 g/cm³，熔点 1330~1410 ℃。国标体系里它以 GH605 出现，固溶态 20 ℃ 的抗拉不低于 960 MPa、屈服不低于 340 MPa、伸长率不低于 35%、硬度不超过 282 HBS。

固溶 1175~1230 ℃ 是拿到性能的前提

这支合金的强化相靠固溶加碳化物控制，固溶温度给到 1175~1230 ℃ 后快速空冷或水淬，才能把碳化物溶回去、把组织固定成单相奥氏体基体。低于这个区间退火，碳化物沿晶界析出，塑性与持久寿命一起掉，后面的工序做得再细也补不回来。厚件淬火冷速不够，心部照样析出，所以大截面件的固溶要按截面厚度重新核冷速，不要照搬薄件的曲线。

应变时效在 482 ℃ 做，换来什么

在 482 ℃ 做应变时效，可以把冷加工或成形引入的位错结构固定下来，强度与抗蠕变能力都往上抬一档。这项工艺有一个硬前提：最终使用温度必须低于 704 ℃。超过这个温度，时效形成的组织开始回复，强化效果逐渐消失，而材料已经按高强度设计过截面，余量反而不够。所以这道工序不是通用增强手段，是按服役温度倒推的定制工艺。

抗氧化到 1093 ℃，抗硫化也站得住

手册给的抗氧化上限是 1093 ℃，资料口径写作 1090 ℃ 以下优良。这个温度来自表面 Cr₂O₃ 与含钨氧化物的稳定性：铬 20% 足以长出连续氧化膜，钨提高膜的高温稳定性。抗硫化性能同样被标为良好，含硫燃料燃烧气氛里，钴基合金比镍基更抗硫蚀，这也是它在燃烧室与炉内构件上一直被选用的原因。

热导 9.4 W/（m·℃） 带来的散热问题

这支合金的热导只有 9.4 W/（m·℃） 一档，比碳钢低一个数量级。焊接时热量集中在熔池附近散不出去，热影响区窄而陡，裂纹倾向随之上升；丝材拉拔与磨削时同理，热量堆在表层，润滑剂失效、表面拉毛。工艺上要做的不是提高线能量，而是控制热输入、增加道间停留、必要时加铜衬垫导热，把热量从工件上引走。

热加工窗口 1038~1260 ℃

热加工的金属温度要高于 1038 ℃、低于 1260 ℃。高于上限，材料几乎没有塑性，一锻就裂；低于下限，加工硬化极快，锤下去只变形不流动，表面先开龟裂。资料另给的范围是 1200~980 ℃，两套数值的差别在于一个是可成形区间、一个是适宜区间。实际锻造按坯料实测温度定，不要按炉温，大件从炉子到砧上的温降很可观。

丝材与板材的标准不能混着用

同是 L605，丝材、棒材、环形件、板材的验收指标不一样：棒材抗拉不低于 860 MPa、环形件屈服不低于 310 MPa、伸长率不低于 30%、硬度不超过 248 HBS，与 GH605 国标稿的 960 MPa、340 MPa 并不是同一组数。造成差异的是品种、取样方向与检验温度。订货时把品种、标准号与检验温度写全，只写牌号，供方按哪个品种的标准交货都有理。

到货核四项：成分按 UNS R30605 的区间核对碳、锰、铬、钨、镍，碳低于 0.05% 的红硬性会差一档；力学按 GB/T 228.1 做室温拉伸，同时索取高温持久数据，这类合金的卖点在高温；硬度按 GB/T 231.1 在棒材两端与心部各打一点；表面做渗透或超声，钴基合金的冶金缺陷多为细小夹杂与微裂，肉眼不易发现。牌号对应关系可参照 GB/T 14992 的高温合金体系。