Tribaloy T-800 的 Laves 相在高温下滑动：比碳化物路线稳在哪

Tribaloy T-800 属于钴铬钼系耐磨合金，铬 16.50%~18.50%、钼 27.00%~30.00%、硅 3.00%~3.80%，碳不超过 0.08%、氮不超过 0.07%、氧不超过 0.05%，镍加铁不超过 3.00%，余量为钴。密度约 8.64 g/cm³，弹性模量约 243 GPa，抗拉约 1779 MPa，断裂韧性约 18.7 MPa·m^0.5。它是靠 Laves 相而不是靠碳化物耐磨的一支。

钼 27%~30% 与硅 3%~3.8% 促成 Laves 相

Laves 相是钴铬钼系的拓扑密排相，化学式接近 Co₂Mo 类，硬度高、熔点高、在高温下稳定。钼给到 27%~30%、硅给到 3.00%~3.80%，是为了让 Laves 相在凝固时大量析出并均匀分布。硅在这里不是脱氧残留，是促成 Laves 相形成的合金元素，窗口窄，低了相量不够，高了韧性掉。

与碳化物路线差在高温稳定性

碳化物强化的耐磨合金（如钴基 6B 一类）在 800 ℃ 以上碳化物开始粗化、部分回溶，硬度与耐磨性下降。Laves 相的熔点高得多，在同样温度下不粗化、不溶解，所以 T-800 在高温摩擦工况下的耐磨性保持得更好。这是它被用在高温滑动面、热作模具、阀门内件上的原因，也是它与碳化物路线最本质的差别。

硬相抗磨、软基体吸冲击

Laves 相承担接触与磨损，钴基固溶体承担韧性与变形，形成硬相抗磨加软基体吸冲击的复合结构。与整体淬硬钢相比，这种结构在既磨又有一定冲击的场合不容易崩块：冲击能量被基体吸收，裂纹在硬相与基体的界面上被钝化。代价是整体强度不高，不能当承力件用。

断裂韧性 18.7 划出的边界

18.7 MPa·m^0.5 的断裂韧性，在金属里属偏低的一档，和工具钢一个量级，远低于结构钢。这意味着它对缺口与裂纹很敏感：尖角、加工划痕、堆焊层的气孔都可能成为起裂点。设计上要做的是把应力集中系数降下来，加大圆角、避免尖角、堆焊后打磨过渡。用它做承受冲击载荷的主承力件，是把材料放错了位置。

堆焊层的稀释率决定还剩多少 Laves

作为堆焊材料使用时，母材的稀释会改变堆焊层的成分：铁与镍从母材进入熔池，钼与铬被稀释， Laves 相的量随之下降。堆两层比堆一层好，第二层的成分更接近焊材本身；层间温度与热输入控制住，避免 Laves 相粗化。堆焊后的硬度与耐磨性取决于稀释率，不取决于焊材牌号本身，这一点在工艺评定时要专门测。

低摩擦系数与无润滑工况

钴基固溶体在摩擦时容易形成密排面的滑动，摩擦系数低，粘着倾向小。这在无法润滑的场合特别有价值：高温滑动面、真空环境、食品与医药设备里不能加油的部位。低摩擦还意味着发热少，滑动面的温度低，氧化与粘着的风险进一步下降，这是它相对钢对钢配对的一个隐性优势。

铸棒与粉末两种形态

资料给的形态有铸棒与粉末两种。铸棒用于手工堆焊与铸件，粉末用于激光熔覆与热喷涂。两种形态的冷却速度不同， Laves 相的尺寸不同：粉末熔覆冷速快，相较细、分布更均匀，耐磨性好而韧性略高；铸棒堆焊冷速慢，相粗大，耐磨好但脆性大。选形态要按工艺定，不能只按成分比。

到货核四项：成分按资料区间核对钼、铬、硅三项，钼低于 27% 的 Laves 相量不足；硬度按 GB/T 230.1 在堆焊层或铸件表面打点，取三点平均；金相看 Laves 相的形态与分布，网状或粗大块状是脆性来源；堆焊件做渗透检查，裂纹与气孔按约定判废；耐磨性按 ASTM G65 一类磨料磨损试验做对比，同一试验条件下的失重比硬度更能说明问题。牌号没有对应的国标牌号，验收依据要在技术协议里逐项写明。