QSn8-0.3 的锡 7%~9% 与磷 0.03%~0.35%：弹性件的两条曲线

QSn8-0.3 属于锡磷青铜，锡 7.0%~9.0%、磷 0.03%~0.35%，锌不超过 0.20%、镍不超过 0.20%，余量为铜。棒材纵向室温拉伸的参照指标是抗拉不低于 410 MPa、伸长率 δ10 不低于 8%（5~12 mm 试样）；加工硬化态圆棒的卡片值是抗拉不低于 450 MPa、伸长率不低于 15%。它在大气、淡水与海水中耐蚀，并具抗磁性。

锡 7%~9% 决定强度与耐蚀

锡在铜里固溶，提高强度与硬度，同时让表面腐蚀产物层更致密。锡含量从 7% 到 9%，强度上升、塑性下降；含氯介质中锡还能抑制脱铜，这是它优于部分黄铜的地方。窗口给到 2 个百分点，是因为不同用途对强度与塑性的要求不同：弹性件取上限，深冲件取下限。

磷 0.03%~0.35% 是脱氧也是强化

磷在熔炼时脱氧，残余的磷固溶在基体里，提高弹性极限与抗应力松弛能力，这就是锡磷青铜被称为弹簧材料的原因。磷的上限卡在 0.35%：再高，导电率下降、塑性变差，加工时开裂；下限卡在 0.03%：再低，脱氧不彻底，铸坯气孔多。窗口宽，说明不同用途的取舍空间大。

抗拉与弹性极限不是一回事

弹性件的关键指标是弹性极限而不是抗拉强度：抗拉高而弹性极限低的材料，在同样载荷下仍然会屈服，做成簧片后很快失去弹性。磷的作用正是提高弹性极限。选材时不能只比抗拉，要索取弹性极限或规定残余伸长应力，并按工作应力水平校核。

再结晶退火 600~650 ℃

同族卡片给的热加工温度是 750~780 ℃、退火温度 600~650 ℃，只可作为了解该族温度区间的旁证，不能当成本牌号的工艺参数。冷加工中间退火的目的，是恢复塑性、继续下一道冷轧或拉拔；成品则以最终冷加工率定强度，不再做会软化基体的退火。退火与冷作率的配合，决定最终的弹性与强度。

抗磁性与精密仪表

锡磷青铜具抗磁性，这在精密仪表、传感器、继电器里有实际价值：磁性环境中的弹性件如果被磁化，会产生附加力，影响示值。抗磁性来自铜锡固溶体的组织本身，冷加工不会明显改变。做这类件时，除了抗磁，还要考虑温度对弹性的影响，弹性模量的温度系数决定仪表在不同温度下的示值漂移。

氨与季裂的风险

锡磷青铜对氨与铵化合物敏感，应力状态下的应力腐蚀开裂是这类合金的典型失效。冷作后的残余应力叠加含氨环境，裂纹沿晶分叉，零件会在没有明显变形的情况下断裂。做弹性件时，成形后安排去应力退火，装配时避免过盈过大，使用环境要排查氨与胺类来源。

焊接会软化热影响区

锡磷青铜的焊接热影响区会软化并可能析出脆性相，焊接件若要保留弹性，应把焊后是否需要恢复硬态一并纳入工艺路线。多数弹性件不用熔焊，改用铆接、压接或钎焊；钎焊温度低，对基体的影响小，但钎料与熔剂的选择要考虑耐蚀与残留。

到货核四项：成分按 GB/T 5231 核对锡、磷两项，锡低于 7.0% 的强度不足、磷低于 0.03% 的弹性极限不够；力学按 GB/T 228.1 做纵向拉伸，410 MPa 与 8% 作参照，状态要写明；硬度按 GB/T 231.1 抽测，与冷作率对应；表面检查起皮与划伤，弹性件表面的横向划伤是疲劳裂纹的起点。带材另量厚度与同板差。