Stellite 6B 的碳 0.9%~1.4%：熔融锌里怎么保住硬度

Stellite 6B 是钴铬钨系耐磨合金，铬 28%~32%、钨 3.5%~5.5%、碳 0.9%~1.4%、镍与铁各不超过 3%，密度约 8.4 g/cm³，熔点 1266~1354℃。按 AMS 5894 的口径，抗拉约 1000 MPa、屈服约 621 MPa、延伸率 12%、硬度 HRC 36；国产锻造料的实测是 1300 MPa、823 MPa、5.5%、39.8 HRC。

碳 1% 配铬 30% 的组织

碳 0.9%~1.4% 与铬 28%~32% 在凝固时形成大量富铬碳化物，基体是钴固溶体，碳化物以骨架状分布在晶间与枝晶间。这层碳化物骨架承担了绝大部分磨料磨损，基体负责把载荷传出去并吸收冲击。碳偏低，碳化物少、硬度掉；碳偏高，碳化物粗大、脆性上升，受冲击时沿碳化物网开裂。铬同时提供抗氧化能力，30% 的铬让它在 1000℃ 以上仍能保持氧化膜。

熔融金属里的溶解度差别

热浸镀锌的锌液温度在 450~480℃，锌对铁、镍的溶解能力很强，普通钢件与镍基件在锌液里会被逐渐吃掉，形成 Fe-Zn 或 Ni-Zn 金属间化合物层，层厚到一定程度就剥落。钴在锌液中的溶解度低得多，加上表面那层富铬氧化膜与碳化物骨架，钴基合金在锌液里的失重速率明显低于铁基与镍基。这不是绝对不腐蚀，而是速率低到可以接受，件号寿命按年算而不是按周算。

硬度不靠热处理，靠成分

这支合金的耐磨性是固有的，不依靠冷作或热处理，常规供货就是固溶态：1232℃ 固溶后空冷，硬度仍在 36~40 HRC。使用中受热之后再冷却，硬度能恢复到原来水平，不会像淬火钢那样因回火而软化。这一条对热浸镀锌的沉没辊、锌锅附件很关键：件在 480℃ 长期浸泡，淬火钢早已回火到 20 HRC，钴基件仍是 36 HRC 以上。

铸造档与锻造档差在哪

铸造档的碳化物粗大、硬度高，耐磨好但抗冲击差；锻造档经过变形，碳化物被打碎、方向性明显，塑性与抗冲击好，硬度略低。同一牌号两个档的硬度区间可以差出 3 HRC 以上，订料时要把形态与硬度区间一起写。堆焊档另算，堆焊层的稀释率决定碳与铬的实际含量，稀释率高时硬度掉、耐磨差，工艺评定要覆盖稀释率。

与对磨件配对的三条隐患

钴基合金做密封面时，常见做法是两边同材质对磨，这时两边的硬度一样，磨损会集中在某一侧，且同种材料在缺润滑的条件下容易发生粘着。更稳的做法是一侧钴基、一侧用较软的沉淀硬化不锈钢或青铜，让磨损集中到可更换的那一件上。第三是热冲击：锌液表面与内部温差大，件从锌液取出时表层急冷，热应力集中在截面变化处，圆角半径要给足。

沉没辊的轴颈与热套

锌锅里的沉没辊多用钴基合金做辊面，轴颈处仍要与钢轴连接，常见做法是热套。热套的过盈量要按 480℃ 工作温度下的线膨胀差算，钴基与钢的膨胀系数不同，常温下合适的过盈量在热态可能变成间隙，辊子就会在锌液里窜动。装配前把两只件的实测膨胀系数与热态尺寸算一遍，过盈量留出热态余量，热套后做一次着色检查，确认配合面没有拉伤。

到货核四项：成分按 AMS 5894 或对应的材料标准核对铬、钨、碳，碳低于 0.9% 的炉次耐磨会掉一档；硬度按 GB/T 230.1 在截面中部测，铸态与锻态分开记；金相看碳化物形态与网状程度，粗大网状在冲击工况要判；无损按 GB/T 6402 或铸件超声标准做，重点查缩孔与热裂。焊接与堆焊按工艺评定覆盖稀释率与层间温度，其余条款按订货技术条件执行。