K418 的铬 11.5%~13.5%:900℃ 热腐蚀工况仍要涂层

K418 是镍基等轴铸造高温合金，碳 0.08%~0.16%、铬 11.5%~13.5%、钼 3.8%~4.8%、铌 1.8%~2.5%、铝 5.5%~6.4%、钛 0.5%~1.0%，余量镍，对应 Inconel 713C 一类牌号。室温抗拉 755 MPa、延伸率 3.0%,800℃ 抗拉 755 MPa、延伸率 4.0%、断面收缩 6.0%。

铬 12% 与铝 6% 的分工

铬 11.5%~13.5% 在表面形成 Cr₂O₃ 膜，负责 900℃ 以下的抗氧化；铝 5.5%~6.4% 形成 Al₂O₃，负责更高温度的抗氧化与抗热腐蚀。两个元素一起给，氧化膜是双层结构：外层铬、内层铝。铬偏低，膜的致密性不足；铝偏高，γ′ 数量增加、塑性下降，铸件的热裂倾向上升。

900℃ 以下抗氧化够用

资料对这支合金的评价是：900℃ 以下抗氧化与抗热腐蚀性能良好。热腐蚀与纯氧化不同，燃气里的硫、钒、钠形成熔盐，沉积在叶片表面，把氧化膜溶解。铬在这时起主要作用，铬高、熔盐里的铬酸盐溶解度低，膜不容易被破坏。900℃ 以上，熔盐的侵蚀速率加快，必须靠涂层。

800℃ 长期时效的少量 σ 相

资料给的另一条是：800℃ 长期时效后析出少量 σ 相，但对性能没有明显影响。σ 相是 TCP 相的一种，少量析出对强度的贡献有限，对塑性的损害也不明显；析出量增加后才会显现。判据不是有没有，而是量与形态：沿晶界连续分布才危险，孤立小块可以接受。

铸态供应与表面打磨

这支合金以铸态供应，锭子铸成圆柱形，尺寸由供需双方协议。合金锭要求整锭打磨到表面呈金属光泽，不允许粘铁、耐火材料、熔渣与蜂窝状缺陷。打磨的目的是去掉表面的氧化皮与粘砂，这些缺陷在重熔时进入熔体，成为夹杂，打磨后表面不得有肉眼可见的凹坑与粘铁。打磨后要防潮存放，表面返锈在重熔时带入氢。

标准与检验方法

返回料的抽检

铸造件使用返回料时，每十炉抽一炉做成分全分析与浮渣试验，比例超标要重新配料。返回料的表面要打磨干净，粘砂与氧化皮在重熔时进入熔体，形成夹杂；不同牌号的返回料不能混用，混料后成分不可控，铬与铝的偏差直接影响氧化膜。

电火花打孔与再铸层

涡轮毛坯上的气膜孔用电火花或激光加工，孔壁的再铸层厚度在 0.02~0.05 mm，组织是细小的枝晶，耐蚀与疲劳性能都比母材差。再铸层要去除，用磨粒流或化学铣，去除后孔口的圆角要修整，尖锐的孔口在热循环下开裂。

荧光渗透的工序位置

荧光渗透放在机加工之后、涂层之前，查表面裂纹与磨削烧伤。渗透前要把表面的油污与磨屑清干净，清洗不彻底，渗透液进不去缺陷，漏检；显像时间不足，缺陷显示不清。按 GB/T 9443 执行，承力件的验收级别取严一档；渗透后要彻底清洗，残留的渗透液在高温服役时分解，腐蚀型腔表面。牌号按 GB/T 14992 归口。

合金锭的技术条件按 HB 5162 执行，后续被 HB 7763 替代，两套都要能对上。力学试验方法引用 HB 5195 的高温拉伸与 HB 5150 的高温持久，浮渣试验按 HB 5406。冶炼与重熔工艺另有工艺说明书，重熔温度、浇注温度与型壳温度按工艺卡执行，偏离要重新评定。