Incoloy 825 的 649~760℃ 敏化区：焊缝热影响区先出问题

Incoloy 825 是镍铁铬系稳定化合金，镍 38.0%~46.0%、铬 19.5%~23.5%、钼 2.5%~3.5%、铜 1.5%~3.0%、钛 0.6%~1.2%，密度 8.14 g/cm³，熔点 1370~1400℃。室温抗拉 690 MPa,1000°F 降到 592 MPa。

钛 0.6%~1.2% 的稳定化

钛在这支合金里是稳定化元素：它与碳的亲和力高于铬，高温时优先形成碳化钛，把碳固定住，铬就不至于在晶界贫化。钛碳比按 4 倍以上控制，钛不足，碳化铬沿晶界析出，晶间腐蚀敏感；钛过高，形成粗大的氮化钛与碳化钛夹杂，塑性与疲劳寿命下降。

649~760℃ 这段不能久停

资料明确指出：长期暴露在敏化温度区间 649~760℃，强腐蚀环境下有晶间腐蚀趋势。这段温度正好是许多化工装置的操作温度，焊缝热影响区在焊接时也会经过这一段。控制手段是缩短停留时间、加快冷却，或在焊后做固溶处理把碳化物重新溶回。

40% 沸腾硫酸的边界

资料给的耐蚀边界是：耐浓度到 40% 的沸腾硫酸，耐 60% 浓度、80℃ 以内及 66℃ 以内所有浓度的硫酸。超过这个边界，腐蚀速率按数量级上升。硫酸环境的选材，825 是常用一档，浓度与温度的组合要逐点核对，不能只看浓度。

940~1040℃ 固溶与快冷

固溶或稳定化退火的区间是 940~1040℃，水淬或快速冷却。温度低于 940℃，碳化物溶不彻底；高于 1040℃，晶粒粗化。快冷的目的是把碳保持在固溶态，让钛在后续时效中形成碳化钛而不是碳化铬。稳定化处理的温度取 940℃ 上下，保温后快冷。

热加工末道 870~980℃

焊缝的酸洗

825 的焊缝酸洗用硝酸氢氟酸混合液，钛 0.6%~1.2% 让表面氧化膜更致密，酸洗时间要比 304 长。酸洗不足，氧化膜残留，耐蚀性下降；酸洗过度，沿晶界侵蚀，焊缝减薄。酸洗后做钝化，钝化液的浓度与温度按工艺卡，钝化膜用蓝点法抽检，蓝点出现说明膜不完整。

再退火窗口 930~980℃

冷成形或焊接后的再退火取 930~980℃，温度取上限，碳化物溶得彻底、耐蚀恢复得好；取下限，晶粒细、塑性好。再退火后的冷却要快，水淬或强制风冷，慢冷在敏化区停留，碳化物重新析出。薄壁件水淬易变形，用喷淋。

硫酸与磷酸的边界

这支合金的钼加铜组合让它在硫酸与磷酸里表现好：耐 40% 沸腾硫酸，耐 60% 浓度 80℃ 以内。磷酸的边界按浓度与温度查曲线，含氟离子的磷酸腐蚀速率高，要另做试验。介质里含氯离子时，点蚀与应力腐蚀要一起评，氯离子浓度超过 500 mg/L 的工况另做点蚀电位试验。

标准与验收

牌号对应 UNS N08825，产品标准按 ASTM B163、B423、B424、B425。化学成分按标准核对镍、铬、钼、铜、钛，钛碳比不低于 4。力学按 GB/T 228.1，晶间腐蚀按 GB/T 4334 的硫酸硫酸铜法，取样包含焊缝，弯曲后放大十倍看裂纹，裂纹长度超过 0.5 mm 判不合格，试验后的试样要保留照片与弯曲位置记录。

热加工区间 870~1180℃，为获得更好的耐蚀性，末道热加工应在 870~980℃ 完成。末道温度过高，晶粒粗、碳化物溶得多，冷却时重新析出；温度过低，变形抗力大，表面开裂。热加工后一般要做固溶，把组织与耐蚀拉回来。末道温度与变形量一起决定晶粒度，晶粒粗的件耐蚀好、塑性差。