17-4PH 的 H1150 与 H900：同一根轴的两档取舍

17-4PH 是马氏体沉淀硬化不锈钢，牌号 05Cr17Ni4Cu4Nb，碳不超过 0.07%、铬 15%~17.5%、镍 3%~5%、铜 3%~5%、铌 0.15%~0.45%，对应 UNS S17400。固溶态硬度不超过 363 HB，时效后 H900 的抗拉约 1310 MPa、硬度 HRC 40 以上。

固溶 1040℃ 与 Condition A

固溶处理约 1040℃ 后快冷，得到软而韧的低碳马氏体加少量奥氏体，即 Condition A，硬度不超过 363 HB，便于切削、锻造与冷成形。这个状态是加工态，不是使用态；零件在 Condition A 完成大部分加工，再时效到使用强度。时效后的尺寸变化在千分之几，精密件要留余量。

H900 与 H1150 的取舍

H900 是 482℃ 保温 1 小时空冷，强度最高、硬度 HRC 40 以上，塑性与冲击韧性相对低；H1150 是 621℃ 保温 4 小时空冷，强度低一档、韧性好、耐蚀性好。同一根轴，承受冲击载荷的段用 H1150，承受静载的段用 H900，分段处理在工艺上可行但成本高，多数件只能选一档。

没有钼带来的点蚀短板

这支钢不含钼，抗点蚀与抗还原性酸的能力比 316L 差。海水中长期使用会点蚀，含氯介质里缝隙处先出问题。选材时把介质写清：淡水、大气、弱酸可用，海水与高氯介质改用含钼的双相钢或超级奥氏体。耐蚀性还强烈依赖时效温度，H900 的耐蚀性比 H1150 差。

时效温度与耐蚀的反向关系

时效温度越低，强度越高，富铜相越细，耐蚀性越差；时效温度越高，富铜相粗化，强度下降，耐蚀性改善。同一根轴在 H900 状态下点蚀，换成 H1150 可能不点蚀，代价是强度掉 200 MPa 以上。设计与腐蚀工程师要一起定档，不能只按强度选。

焊接与焊后处理

Condition A 的加工窗口

Condition A 的硬度不超过 363 HB，切削性尚可，但粘刀、加工硬化快。粗加工留 3 mm 余量，时效后再精加工；精加工的余量按热处理的尺寸变化留，一般直径方向 0.2%，长度方向 0.1%。时效后不再做去应力，去应力温度低于时效温度会把富铜相的状态改变。

H1150 的耐蚀收益

H1150 的耐蚀性比 H900 好，原因是富铜相粗化、基体的铬分布更均匀。含氯介质的件选 H1150，强度让一档换耐蚀；强度不足时改用含钼的双相钢，而不是把 H900 硬塞进含氯工况。选材的次序是先看介质，再看强度。

磨光与公差

H900 的 1310 MPa 强度，尺寸在时效后才定。磨光棒材的公差按 h9 或 h11，磨光在时效后进行，时效前磨到留量，时效后精磨到尺寸。磨削热会让表层过时效，硬度掉，磨削用软砂轮、小切深、充分冷却，磨后做一次酸洗检查，烧伤与白层在酸洗后显形。批量件按 5% 抽检硬度，硬度低于下限说明过时效。

标准与验收

牌号对应 UNS S17400 与 GB/T 1220 的 05Cr17Ni4Cu4Nb，美规 AMS 5604 与 5643,ASTM A564。化学成分按标准核对铬、镍、铜、铌、碳，力学按 GB/T 228.1，硬度按 GB/T 230.1，试验在时效态进行。

焊接性尚可，焊材用同材质或 630 类。焊后可以直接时效，也可以重新固溶再时效：直接时效的焊缝组织不均匀，热影响区的马氏体与焊缝的铸态组织差别大；重新固溶的组织均匀，但变形大，精密件要留余量。承压焊缝建议重新固溶，重新固溶后的强度按母材验收，不做单独的焊缝强度考核。焊缝的渗透检测放在时效之前做，时效后的氧化皮会盖住细小裂纹。