1J12 的电阻率上去了磁感下来了：继电器铁芯的取舍

1J12 是铁铝系软磁合金，铝 11.6%~12.4%、碳不超过 0.03%、硅不超过 0.15%、锰不超过 0.010%，余量铁，对应 GB/T 15018 的牌号序列。交货形态以温轧带材为主，冷轧带材厚度 0.01~2.5 mm、宽度 1~400 mm，热轧扁材厚度 2.5~20 mm。

铝 12% 的两面

铝在铁里提高电阻率、降低涡流损耗，同时降低饱和磁感。铝从 11.6% 到 12.4%，电阻率上升，磁感下降，这个此消彼长的关系是这支合金的设计核心。继电器铁芯看的是吸力与动作灵敏度，需要较高的磁感；变压器铁芯看的是铁损，需要较高的电阻率。同一支合金，两个用途的取舍相反。

0.8 个百分点的窗口

铝的窗口只有 0.8 个百分点，比多数合金窄。原因是铝的固溶度有限，超过 12.4%，组织里出现有序相与脆性相，塑性与磁性能同时劣化；低于 11.6%，电阻率不够，涡流损耗高。冶炼时铝的烧损大，配料的回收率要按炉次标定，炉前分析要快，否则整炉成分偏。

只能温轧的原因

铝 12% 已属高铝区，室温塑性差，冷轧时带材边裂、断带。所以供货以温轧带材为主：把带材加热到再结晶温度以下、塑性显著提高的一档再轧，道次减面率小，轧辊要预热。温轧的温度控制不好，带材表面出现橘皮与裂纹，磁性能也不均匀。

氢退火与磁性能

1J 系软磁的成品退火在氢气或真空炉中进行，目的是消除冷加工应力、净化杂质、让晶粒长大，退火后再测磁性能。氢气露点要低，露点高，铝氧化，表面形成 Al₂O₃ 膜，磁感下降；真空退火的真空度按 10⁻² Pa 量级，残余氧同样有害。退火温度取 1100~1200℃，保温时间按厚度给。

片间绝缘与涡流

继电器铁芯的吸力

继电器的吸力与铁芯的饱和磁感成正比，1J12 的磁感比 1J50 低一档，同样体积的吸力小。设计时要么加大铁芯截面，要么提高线圈的安匝数。1J12 的长处是电阻率高、涡流小，动作频率高的继电器用它，吸合与释放的滞后小，触点抖动少。

冲裁与叠压

高铝带材脆，冲裁时刃口间隙要比常规薄板小，间隙大了，冲片边缘崩裂。冲片的毛刺用滚磨去掉，滚磨的磨料不能太粗，粗磨料在表面留下凹坑，磁性能下降。叠压时的压力要均匀，局部压力大会让冲片变形，片间气隙增大，磁阻上升。

标准与验收

牌号按 GB/T 15018 归口，技术条件按 GB/T 15004 一类软磁合金标准，磁性能按 GB/T 3655 的试样环法测。化学成分按标准核对铝、碳、硅，带材的厚度与同板差按产品标准，退火后的磁感与矫顽力逐批抽测，退火制度随炉记录。铁损按频率与磁感两个条件测，条件不同不能互比。冲片叠压后的铁芯要做一次磁性能复测，叠压应力会让磁感略降。

叠片铁芯的片间绝缘直接影响涡流损耗，涂层或氧化膜的绝缘电阻不够，片间短路，涡流损耗按数量级上升。涂层的烘烤温度必须低于材料的再结晶退火温度，否则等于做了一次不充分的退火，磁性能劣化。冲片去毛刺再叠压，毛刺是片间短路的主要通道。