Hastelloy G-35 的铬 32%~34%：湿法磷酸里氯与铁的两道关卡

Hastelloy G-35 是高铬镍基耐蚀合金，镍 51.5%~60.1%、铬 32.25%~34.25%、钼 7.6%~9.0%、铁不超过 2.0%、铜不超过 0.30%、碳不超过 0.05%。3.2 mm 薄板室温屈服 345 MPa、抗拉 738 MPa、延伸 60%,538℃ 时屈服 186 MPa、抗拉 552 MPa，密度 8.22 g/cm³。

铬 33% 这一档不是随便加的

湿法磷酸的腐蚀环境里同时有氟离子、氯离子、硫酸根与三价铁离子。三价铁是氧化剂，它把不锈钢表面的钝化膜维持在氧化态，却也加速点蚀；氯离子则专门破坏钝化膜。铬含量往 33% 走，钝化膜的再钝化能力显著提高，在含氯的氧化性酸里点蚀电位往上抬。G-30 的铬在 30% 一级，G-35 把它再抬 3 个点，代价是热加工性变差、镍基体的相稳定性窗口变窄。

钼 7.6%~9.0% 管还原性酸

钼在还原性酸（硫酸、盐酸）里提高耐蚀性，机制是钼以钼酸根的形式在表面富集，抑制阳极溶解。铬管氧化性，钼管还原性，两者配比是耐蚀合金设计的主线：G-35 的铬高钼中等，取向是氧化性为主、混有卤离子的介质；C-276 的钼高铬中低，取向是还原性为主。把两支合金按“都是镍基耐蚀”互换，在混酸里往往一边点蚀一边均匀腐蚀，方向完全不同。

铁不超过 2.0% 的用意

多数镍基耐蚀合金允许铁到 5% 甚至更高，用来降成本。G-35 把铁压到 2.0% 以下，原因是铁会稀释镍基体的稳定性，并在含氯介质中降低点蚀电位。铁高一点，材料在室温的强度上升，但在 100℃ 以上的含氯环境里耐点蚀的余量就薄一点。这一栏在比价时最容易被忽略：同样叫 G-35，铁 2% 与铁 5% 的成本差一截，耐蚀表现也差一截。

高温强度不高，别按承压高温件选

薄板在 427℃ 的屈服是 207 MPa、抗拉 593 MPa,538℃ 降到 186 MPa 与 552 MPa，延伸率反而升到 68%~74%。这是固溶强化合金的典型曲线：温度上去，强度平缓下降，塑性上升，没有析出强化相来顶。用它做高温承压件要按该温度下的许用应力取值，不能拿室温 345 MPa 折算；需要 600℃ 以上强度的场合，这支合金不是合适的选择。

焊接与热加工的边界

高铬镍基合金的焊接要控制热输入，层间温度不宜过高，否则热影响区析出 σ 相与碳化物，耐蚀性下降。焊材要与母材匹配，异种钢接头要评估稀释后的成分偏移。热加工温度区间窄，过高会析出晶界相、过低变形抗力大，锻件要按工艺评定给出的温度窗口做，不能沿用 316L 一类不锈钢的经验。

形态与标准对应

UNS 号为 N06035，产品标准按形态分：无缝管 ASTM B622、焊接管 ASTM B619 与 B626、管件 ASTM B366 与 B462、坯料与棒材 ASTM B574。订料时把形态与标准一起写清，只写牌号不写形态，供货方按哪个标准做都说得通，验收时反而没有依据。到货复验的重点是成分（铬、钼、铁三项最容易被压线）与晶间腐蚀试验，试验方法按合同引用的标准执行。

与相邻牌号比一比

同为镍基耐蚀合金，G-30 的铬在 30% 一级、钼略高，适合含氯的氧化性酸但点蚀余量比 G-35 薄；C-276 的铬 14.5%~16.5%、钼 15%~17%，还原性酸环境更强，氧化性介质里反而容易过钝化。三者按“氧化性为主取高铬、还原性为主取高钼”排序，选型时先定介质的主性质，再比牌号；介质里同时有强氧化剂与高氯时，单靠一支合金往往不够，要评估温度与浓度后做挂片试验。