GH3652 的 1100℃ 持久只有 29 MPa：隔热屏的厚度怎么算？

GH3652 是镍铬铝系抗氧化合金，铬 25.50%~28.50%、铝 2.80%~3.50%、镍 66.40%~71.70%、铁不超过 1.00%、碳不超过 0.10%，铈不超过 0.030%。室温抗拉不低于 690 MPa、屈服不低于 310 MPa、延伸不低于 30%、硬度 HB 200~250;1100℃ 抗拉不低于 145 MPa,1100℃ 持久 100 小时断裂强度不低于 29 MPa。

1100℃ 的 29 MPa 才是设计依据

室温 690 MPa 与 1100℃ 持久 29 MPa 之间差二十多倍，这不是数据矛盾，是两种失效模式。室温按屈服设计，高温按蠕变断裂设计：零件在 1100℃ 长期受力，变形随时间累积，最终断裂的应力远低于瞬时抗拉。隔热屏、炉底板这类件如果按室温强度算厚度，实际使用几个月就会塌陷。设计取值应当用该温度下 10 万小时或设计寿命对应的蠕变断裂强度，29 MPa 是 100 小时的量级，寿命延长还要继续折减。

铬 27% 加铝 3% 的抗氧化组合

铬 25.5%~28.5% 生成 Cr₂O₃ 膜，铝 2.8%~3.5% 在更高温度下生成 Al₂O₃ 膜，后者的生长速率更低、更致密。两层膜的分工：中温段靠铬，高温段靠铝，铝被消耗后铬顶上去。铈 0.03% 的作用是改善氧化膜的附着性，抑制膜在热循环中剥落，稀土元素在这类合金里加得很少但效果明显。

800℃ 以上冷热交变的裂纹倾向

公开资料明确提示：800℃ 以上冷热交变条件下有产生裂纹的倾向。原因是氧化膜与基体的热膨胀差在急冷急热时产生应力，膜开裂后基体暴露，局部氧化加速，裂纹从膜的开裂处向基体扩展。炉用件的升温降温速率要控制，避免冷风直吹与喷水急冷；结构设计上避免刚性约束，让件能自由伸缩。

硬度 HB 200~250 与清理方式

固溶态的硬度在 HB 200~250，这个硬度对清理工具的选择有直接影响：用钢刷、錾子清氧化皮会在表面留下划痕与压痕，划痕处的氧化膜不连续，下一轮热循环就从这里起氧化坑。清理宜用喷砂（非金属磨料）或化学方法，机械清理要控制力度与方向。炉底板与隔热屏的减薄往往不是均匀氧化，而是局部清理过度加氧化交替造成的。

三种形态的三套制度

热处理制度按形态分：热轧与锻制棒材、锻件 1150~1200℃ 保温 40~60 分钟空冷；热轧与冷轧薄板 1080~1200℃ 空冷；冷轧带材 1100~1130℃ 空冷。三种制度的保温时间与温度区间不同，原因是截面与加工硬化状态不同。板材的固溶温度上限比带材高，是因为薄板在轧制中的变形量大、再结晶需要更高的温度驱动。

使用温度的两条边界

资料给出的定位是 1200℃ 以下的高温装置零部件与航空发动机燃烧室件，同时提示 800℃ 以上冷热交变有裂纹倾向。这两条要一起看：静态高温、温度波动小的场合，1200℃ 可以用；频繁启停、冷热冲击大的场合，实际可用温度要往下压。选材时把温度曲线（峰值、波动幅度、循环次数）给出来，比只给一个最高温度有用得多。

到货与复验

成分核铬、铝、铈三项，铈的测定要用专用方法，常规光谱的检出限不够；力学按形态取室温试样，高温性能按合同约定抽测；晶粒度与夹杂物按约定级别评级；板材表面查氧化皮、划伤与麻点。牌号归类可按 GB/T 14992 的变形高温合金体系对照，产品牌号与检验项目按合同约定的现行版本执行。