K412 的返回料要单独真空重熔：标准里那一条硬规定

K412 是铸造镍基高温合金，碳 0.110%~0.160%、铬 14.0%~18.0%、钨 4.50%~6.50%、钼 3.00%~4.50%、铝 1.60%~2.20%、钛 1.60%~2.30%、铁不超过 8.00%、硼 0.005%~0.010%，密度 8.25 g/cm³、熔点 1350~1370℃。标准热处理为 1150℃ 保温 7 小时空冷，800℃/245 MPa 的持久断裂时间不低于 40 小时。

碳 0.11%~0.16% 与铁 8% 的组合

这支合金的碳不算低，铬 14%~18% 配钨钼固溶、铝钛析出，是典型的等轴晶铸造配方；铁允许到 8.00%，比多数铸造镍基合金宽，属于低成本路线。铁高的代价是基体的抗氧化与组织稳定性略降，好处是原料成本与回炉料的适应性好。铁这一栏在比价时常被忽略，实际它直接决定了这支合金能吃到多少便宜的返回料。

标准原文里的返回料条款

HB 5159 一类标准对返回料的规定很具体：使用返回料时，新料与旧料配比可按供需双方协议确定，旧料比例应在合同与质量证明书中注明；采用真空冶炼母合金工艺时，返回料需单独经真空重熔精炼后使用，不允许返回料与新的金属元素混装冶炼成合金锭。这一条的用意是把返回料的氧、氮与夹杂先清一遍，再与新料配比，避免杂质在锭子里累积。

为什么不能混装冶炼

返回料表面带氧化皮、型壳残留与切削污染，直接与新料一起装炉，氧化物会在熔炼中分解出氧，形成夹杂并烧损铝钛。混装时炉料密实度不均，熔化速率不一致，成分均匀性也差。单独重熔精炼可以把返回料先做成成分已知的中间锭，再按比例配入新料，这样每一炉的成分都可控，质保书上的旧料比例也有依据。

母合金锭的尺寸与表面要求

母合金铸成圆形长棒，直径 75~90 mm、长度不小于 250 mm，以铸态交货。标准对表面有明确要求：不允许有肉眼可见的夹杂、夹渣、粘铁或蜂窝状缺陷，断口不允许有肉眼可见的氧化皮或夹渣。这些缺陷在重熔时会带入铸件，形成夹杂或气孔，铸件上的这类缺陷往往在加工后才暴露，损失更大。

浇注温度 1550~1650℃ 的空间

浇注温度区间给到 100℃，是因为零件壁厚差别大：薄壁导向叶片需要高的过热度防止浇不足，厚壁件则要降低温度减少缩松与热裂。温度取上限，晶粒粗、缩松倾向大；取下限，薄壁处充型不良。铸造工艺参数要按具体零件做工艺试验确定，不能把一个温度用到所有件上。

铝的两档用法

标准附注写明：制作某些涡轮起动机用涡轮工作叶片时，推荐铝的含量范围为 1.80%~2.40%。这是一条用途定向的成分调整，不是通用要求。铝高，γ′ 体积分数大、强度高，但塑性下降、铸造热裂倾向增加；铝低则相反。订料时把用途写清，供方才能按对应的铝档配料。

验收与标准体系

牌号按 GB/T 14992 归口，母合金按 YB/T 5248 与 HB 7763 一类规范，合金锭的产品标准是 HB 5159。验收项目包括成分、力学（标准给的是 800℃/245 MPa 持久 40 小时这一档）、低倍与断口、表面质量。取样数量标准规定为 1 个，不合格时从同组试样双倍取样复验，复验合格才判合格，否则允许从另一组试样重做一次。