W18Cr4V 的碳化物不均匀度：级别差一级，刃磨就崩

W18Cr4V 是钨系高速工具钢，碳 0.73%~0.83%、钨 17.20%~18.70%、铬 3.80%~4.50%、钒 1.00%~1.20%、硅 0.20%~0.40%、锰 0.10%~0.40%，以退火状态交货、硬度不超过 255 HBW，淬火回火后硬度约 63 HRC,600℃ 附近仍能保持较高硬度。

莱氏体钢的碳化物天生粗大

这支钢的碳与钨都高，凝固时先析出共晶莱氏体，碳化物呈网状或块状分布在枝晶间，尺寸可达几十微米。锻造的作用是把这张网打碎、把碳化物颗粒细化并均匀分布。锻造比不足或变形方向单一，碳化物会保留成带状或网状，这就是碳化物不均匀度的来源。它不能用热处理消除，只能靠锻造。

级别差一级会怎样

碳化物不均匀度按级别评定，级别越高，碳化物越粗、越不均。粗大的碳化物在刃磨时容易剥落，形成微缺口；使用时刃口在冲击下从这些缺口起裂，表现为崩刃。同一牌号、同一硬度，碳化物级别差一级，刀具寿命可以差出一倍。所以验收条款里必须写碳化物不均匀度的上限，这是最常被漏写、对寿命影响最大的一项。

1270~1285℃ 淬火与钨的溶解

钨的碳化物溶解温度高，淬火温度必须到 1270~1285℃ 才能把足够的钨溶入奥氏体，拿到红硬性；温度不足，碳化物溶不完，硬度与红硬性都上不去，但晶粒细、韧性好。这个温度区间离初熔不远，过热风险高，盐浴炉与控温精度是关键。预热 820~870℃，大件与复杂件做两级预热。

回火三次的理由

回火 550~570℃ 空冷，利用二次硬化：回火时溶入基体的钨与钒以极细碳化物析出，钉住位错，硬度不降反升。常规做三次回火，原因是每次回火冷却都有部分残余奥氏体转变为马氏体，需要下一次回火把它回火掉；只做一次，残余奥氏体多，尺寸不稳定，使用中还会继续转变。

磨削烧伤比硬度下降更早出现

高速钢的热导低，磨削热集中在极薄的表层，冷不透就出现回火烧伤，烧伤层下面是磨削裂纹。烧伤在硬度计上未必读得出来，因为压痕深度可能超过烧伤层；金相或酸洗才能看清。磨削量大时要分段磨、充分冷却，砂轮选择与修整频次要跟上。钨碳化物硬且呈块状，磨削性明显不如钼系高速钢。

脱碳层与刃口软点

淬火温度高、保温时间长，表面脱碳是这支钢的老问题。脱碳层淬不上硬度，刃磨后暴露在刃口就是软点，用户会感觉「这批刀不耐用」。锻造与热处理后必须检脱碳层深度，并在工艺上留出磨除量；盐浴淬火后的残盐要清洗干净，残盐吸潮会在刃口与沟槽处引起点蚀。

牌号与检验项目

国内标准是 GB 9943 的高速工具钢，适用范围写明覆盖不大于 120 mm 的热轧、锻制、剥皮、冷拉及银亮棒材，其中前几个牌号还可用于 120~250 mm 的大截面锻制圆钢。验收条款建议写全：牌号加标准号与年份、交货状态与硬度、碳化物不均匀度级别、脱碳层深度、尺寸与弯曲度、大截面锻材的探伤、炉批号。国外对应可对照 SKH2、HS18-0-1、T1、P18、1.3355 等体系。美系同类材料按 ASTM A600 的高速工具钢条款归口，跨体系比价时注意分档方式不同。