X155CrVMo12-1 的回火 500~570℃：二次硬化区怎么用

X155CrVMo12-1 是高碳高铬莱氏体冷作模具钢，碳 1.50%~1.60%、铬 11.0%~12.0%、钼 0.70%~1.00%、钒 0.90%~1.00%、硅 0.20%~0.60%、锰 0.20%~0.45%，交货硬度不超过 255 HB，淬火加回火后的使用硬度 58~62 HRC。

碳 1.5% 配铬 12% 的耐磨来源

这个成分落在莱氏体钢区间，凝固时先析出共晶碳化物，以 M7C3 型为主，硬度高、耐磨性好。碳 1.50%~1.60% 决定共晶碳化物的数量，铬 11%~12% 决定其类型与稳定性，钒 0.90%~1.00% 与钼 0.70%~1.00% 形成二次碳化物，在回火时析出提供二次硬化。耐磨性的根源是这些碳化物，韧性的短板也是它们。

1020~1040℃ 淬火与 500~570℃ 回火

锻造温度 1050~900℃，三向反复镦拔打碎共晶碳化物；软性退火 800~850℃，退火后硬度不超过 255 HB；淬火 1020~1040℃，资料回火图注明试验采用 1030℃ 油淬；回火 500~570℃。这个回火区间正落在二次硬化区：淬火后残余奥氏体在回火时转变为马氏体，同时析出细小的钼、钒碳化物，硬度不降反升并在此维持。

回火次数按尺寸精度定

回火次数不只看硬度，还要看尺寸精度要求。每次回火只转变一部分残余奥氏体，残余奥氏体在后续加工与使用中会继续转变，带来尺寸变化。精密模具通常做两到三次回火，每次之间冷到室温，让残余奥氏体充分转变；一般模具两次够了。回火后硬度落在 58~62 HRC，取上限则耐磨好而韧性差，取下限则反之。

线切割白层必须磨掉

线切割与电火花加工在表面留下白层与拉应力，白层硬而脆，带着微裂纹，模具往往从这里起裂。精密刃口应在精加工后把白层磨除，并做一次低温去应力回火，温度比最高回火温度低 20~30℃。磨削同样会引入拉应力与烧伤，砂轮要软、进给要小、冷却充分。

氮化的取舍

资料提到经特别处理后可进行氮化，氮化能提高表面耐磨与抗粘着，但会牺牲一点韧性。薄刃件与受冲击的模具要谨慎：氮化层硬而脆，刃口处的氮化层在冲击下容易剥落，剥落坑成为新的缺口。氮化温度还要低于回火温度，否则基体硬度回掉。

11% 铬不等于不锈钢

铬含量看上去接近不锈钢，但这支钢的碳高达 1.5%，大量铬被固定在 M7C3 型碳化物里，固溶在基体中的铬不足以形成连续致密的钝化膜。实际表现是大气中短时存放不易生锈，但潮湿、手汗、切削液残留、含氯环境都会引起点状锈蚀，长期存放必须涂防锈油并避免与碳钢接触。

与 Cr12Mo1V1 的一条界线

成分体系与国标 Cr12Mo1V1（近似美标 D2）同一技术路线，但本站 Cr12MoV 的钒只有 0.15%~0.30%、钼 0.40%~0.60%，与本牌号的钒 0.90%~1.00%、钼 0.70%~1.00% 差一个量级，两者不能互替。替代前按被冲材料强度、料厚与冲次三项核，并重新做热处理工艺验证。

尺寸规格与锻比

这类钢的模块厚度可以做到几百毫米，截面越大，共晶碳化物的偏析越难打散，锻比与镦拔次数要跟着提高。厚模块的心部硬度与表层硬度差几个 HRC 是常态，精密模具的镶件应从偏析较轻的位置取材，并在粗加工后加一次去应力退火。尺寸规格要与供方确认实际可交范围，资料里的极限值往往不等于常规供货范围。成分体系与高碳高铬冷作钢的国标牌号可按 GB/T 1299 对照，美系同类按 ASTM A681 归口，替代前逐项比钒钼含量。