H85 的去应力 260℃：深冲件多这一步的理由

H85 是高铜普通黄铜，铜 84.0%~86.0%、锌为余量、铅不超过 0.03%、铁不超过 0.10%，密度 8.75 g/cm³、导电率约 36% IACS，棒材抗拉不低于 275 MPa、伸长率不低于 45%，热加工 820~870℃、退火 600~700℃、消除内应力的低温退火 260℃。

单相 α 组织换来的塑性

锌约 14%~16%，远在 α 与 α+β 分界线的铜侧，室温组织基本是单相 α 固溶体。单相 α 不含硬脆的 β 相，塑性好、冷加工省力，深冲、拉延、冷弯、旋压都容易做；代价是强度与耐磨性不如含 β 相的中低铜黄铜。275 MPa 的抗拉与 45% 的伸长率这个组合，说明它的设计取向就是成形性。

260℃ 这一档只放应力

去应力退火与再结晶退火是两件事：260℃ 只释放残余应力、稳定尺寸，冷作强化的效果保留；600~700℃ 是再结晶退火，消除加工硬化、恢复塑性。深冲件、冷弯件、长期受力的弹性接触件都要做前者，因为它们在成形后已经有了需要的强度与形状，只需要把残余应力降到安全线以下。工艺文件必须写明是哪一种。

氨致应力腐蚀开裂

含氨、含胺环境叠加残余拉应力会让黄铜沿晶开裂。冷拉、弯制、深冲后的残余应力越大越敏感，裂纹往往在存放或使用几周后才出现。260℃ 的去应力正是针对这一条。除了热处理，还要在仓储与工序间避开释放氨的材料，清洗剂与防锈剂也要确认不含氨。

深冲后的组织与晶粒度

深冲件的表面质量与晶粒度直接相关：晶粒粗大时，变形后表面出现橘皮状粗糙，抛不掉也补不了；晶粒过细则变形抗力高、回弹大，复杂型面容易开裂。退火温度与保温时间共同决定晶粒尺寸，同一批料在不同炉子上跑，晶粒能差一级。深冲前应抽检晶粒度，而不是等冲裂了再查退火。

脱锌倾向比低铜牌号低，但不是零

H85 的锌含量只有 14%~16%，脱锌倾向明显低于 H62、H59 一类高锌黄铜，但仍不为零。在停滞软水、含氯水或高温水中，锌仍会优先溶解。海水与含氯水场合不宜长期使用，高要求时应改选加砷黄铜。资料给的耐蚀评价是大气、淡水与海水中较高，这个评价的前提是洁净、流动的介质。

36% IACS 与导热

导电率约 36% IACS 是铜含量带来的，普通黄铜里算高的一档，但远低于纯铜。做导电或导热件时，这个数要跟同族的 H90、H96 比，而不是跟紫铜比。H85 的定位在导电与强度之间，常用在导电排、屏蔽件与散热零件的中间档；需要更高导电率就往高铜端走，需要更高强度往低铜端走。

中间退火的温度与橘皮

深冲或拉延后继续变形，需要中间退火恢复塑性，温度按 600~700℃ 区间取。温度偏高晶粒粗化，深冲时表面出现橘皮；偏低再结晶不完全，塑性恢复不足，下一道变形就开裂。晶粒度与退火温度、保温时间都相关，同一炉不同位置的件可能有差别，重要件应做金相抽检。

牌号对照与替代

H85 对应 DIN CuZn15（2.0240）、EN CW502L、ISO CuZn15、UNS C23000、JIS C2300。替代时要按成形方式与强度要求核：要更高强度、能接受冷塑性下降，往 H70、H68 走；要更高导电率，往 H90、H96 走。牌号对照只作线索，成分区间与状态要逐项比。