1J22 的 730℃ 有序化：三段冷却曲线的分工

1J22 是高饱和磁感软磁合金，钴 49.0%~51.0%、钒 0.80%~1.80%、镍不超过 0.50%、碳不超过 0.04%，饱和磁感约 2.4 T、居里点约 980℃、电阻率 0.27 μΩ·m、密度约 8.2 g/cm³、弹性模量 216 GPa，软态硬度 HRB90、冷硬态 HRC35。

2.4 T 是现有软磁材料的最高档

钴 49%~51% 让铁钴合金的饱和磁化强度达到峰值，同样体积能通过更多磁通，航空与航天的小体积强磁场元件因此能用它。代价有三条：电阻率只有 0.27 μΩ·m，交变场下涡流损耗大，不宜高频；含钴的料硬而脆，冲裁与切削费刀；磁致伸缩系数 60~100×10⁻⁶，装配应力会显著影响磁性能。

900~930℃ 的 γ-α 相变

这支合金在 900~930℃ 附近发生 γ-α 相变，体心立方 α 相是需要的组织。加热必须越过这个温度区间，让组织完全转变，再按曲线降温；降温过快，γ 相来不及转变完全，残留的 γ 相在后续使用中会继续转变，尺寸与磁性能都不稳定。这就是制度里那段慢冷的意义。

730℃ 以下的有序化

温度低于 730℃ 时，无序的 α 相会转变成有序的 FeCo 超结构 α′ 相。有序化提高各向异性，磁晶各向异性常数变大，矫顽力上升、磁导率下降；但它也让磁致伸缩与应力敏感性发生变化。所以 730℃ 这个点要控制冷速：过快，有序化不完全，磁性能不稳定；过慢，有序度太高，矫顽力上去。

三段冷却曲线的分工

带材试样的制度是随炉升温 850~900℃ 保温 3~6 小时，以 50℃/h 冷至 750℃，再以 180~240℃/h 冷至 300℃ 出炉。锻坯试样是随炉升温 1100℃±20℃ 保温 3~6 小时，以 50~100℃/h 冷至 850℃ 保温 3 小时，再以 30℃/h 冷至 700℃，200℃/h 冷至 300℃ 出炉。两套曲线的慢冷段都落在 750~850℃ 与 700~750℃ 附近，正是相变与有序化最敏感的区间。

磁场退火这一档

要求低磁场下较高磁感、较低矫顽力或较高矩形比的，用 850℃±10℃ 保温 4 小时、以 50℃/h 冷至 750℃ 保温 3 小时，自 750℃ 起加 1240~1600 A/m 的直流磁场，再以 200℃/h 冷至 300℃ 出炉。磁场退火建立磁畴取向，矩形比提高，但只在特定磁路里有意义，不是在什么件上都该做。

露点是硬指标

退火介质为露点不高于 −40℃ 的氢气。露点控制的是氧化：微量水汽在高温下氧化钴与铁，表面形成一层氧化膜，磁感随之下降，而且这层膜在后续加工中会被压进基体，清不掉。氢气露点要用露点仪在线监测，不能只看流量与纯度标称值。

磁性能与规格

带材的磁感指标按 GB/T 15002 一类的口径：800 A/m 时不低于 1.8 T、1600 A/m 时不低于 2.0 T、2400 A/m 时不低于 2.1 T、4000 A/m 时不低于 2.15 T、8000 A/m 时不低于 2.2 T，矫顽力不超过 128 A/m；锻材的对应值是 2.05、2.15、2.2 T，矫顽力不超过 144 A/m。规格覆盖冷轧带材 0.05~1.00 mm、冷拉丝材 0.10~6.00 mm、热轧或锻制扁材与棒材 6.0~100 mm，不经热处理供应。

冲裁与装配应力的影响

这支合金的磁致伸缩系数 60~100×10⁻⁶，是软磁材料里偏大的一档，意味着磁性能对应力敏感：冲裁的剪切边、卷绕的弯曲处、夹具压紧的位置，都会因为局部应力让磁导率下降。冲裁后要去毛刺并做最终退火把应力清掉，装配时夹紧力要均匀，不能用点压的方式固定。叠片件还要考虑层间绝缘，毛刺既是应力集中点也是片间短路的通路。

为什么不经热处理供应

交货状态写明不经热处理供应，原因是最终磁性能要靠零件成形后的最终退火来定。供方如果把料退好了再交货，用户冲裁、卷绕、装配过程中引入的应力又会把磁性能打回去，等于白做。用户必须自己按制度做最终退火，并且退火后不能再做任何冷加工。这一条在采购文件里要写清，否则双方对「谁做热处理」理解不同，到货测出的磁性能就对不上。牌号体系可按 GB/T 15018 与 GB/T 15002 一类软磁合金标准对照，尺寸偏差另按产品规格标准核对。