GH2132
Fe-Ni-Cr 基沉淀硬化型铁基高温合金（≈美 A-286 / UNS S66286),Fe-25Ni-15Cr 基，加 Mo、Ti、Al、V 及微量 B 综合强化。使用温度范围 -253℃~650℃，650℃ 以下具有高的屈服强度与持久/蠕变强度，良好的加工塑性与满意的焊接性能。经提纯（降 S、气体、痕量元素）并调整热处理后高低温强度与长期稳定度良好。
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| Ni | 24.0~27.0 | 镍 |
| Cr | 13.5~16.0 | 铬 |
| Fe | 余量 | 铁 |
| Mo | 1.0~1.5 | 钼 |
| P | ≤0.015 | 磷 |
| V | 0.1~0.5 | 钒 |
| C | ≤0.08 | 碳 |
| Mn | ≤0.35 | 锰 |
| Si | ≤0.35 | 硅 |
| S | ≤0.002 | 硫 |
| Cu | ≤0.3 | 铜 |
| Al | ≤0.35 | 铝 |
| Ti | 1.9~2.35 | 钛 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
Fe-Ni-Cr 基沉淀硬化型铁基高温合金（≈美 A-286 / UNS S66286),Fe-25Ni-15Cr 基，加 Mo、Ti、Al、V 及微量 B 综合强化。使用温度范围 -253℃~650℃，650℃ 以下具有高的屈服强度与持久/蠕变强度，良好的加工塑性与满意的焊接性能。经提纯（降 S、气体、痕量元素）并调整热处理后高低温强度与长期稳定度良好。
物理性能
| 密度 | 7.99 g/cm³(GH2132 文件）/ 7.93(GH132 文件，待核） |
|---|---|
| 熔点 | 1364~1424℃ |
| 热导率 | 14.2(100℃）~27.6 W/(m·K)(GH132 文件 100~900℃） |
| 电阻率 | 0.914~1.225 Ω·mm²/m(20~900℃） |
| 线膨胀系数 | 15.7×10⁻⁶/℃（20~100℃）；15.37~20.45×10⁻⁶/K(20~800℃，GH132 文件） |
| 硬度 | HB 248~341(20℃，GH132 文件） |
| 弹性模量 | ≈199 GPa(≈28.8×10⁶ psi，公开转载，待权威核） |
| 比热容 | ≈0.460 kJ/(kg·K)(40~700℃，公开转载，待权威核） |
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
| 项目 | 数据 | 来源 |
|---|---|---|
| 室温 σb（固溶态最小值） | ≥930 MPa | |
| 室温 σp0.2 / δ5 / HB | ≥590 MPa / ≥15% / ≤341 | |
| 室温 σb/δ/Z（热轧棒标准热处理） | ≥895 MPa / ≥20% / ≥40% | |
| 650℃ σb/δ/Z（同上） | ≥735 MPa / ≥15% / ≥20% | |
| 室温典型 Rm/Rp0.2/A5 | 950 / 680 MPa / 28% | 美系资料（S66286) |
| 使用温度区间 | −253~650℃ |
执行标准
· 国标：成分 GB/T 14992；棒材 GB/T 14994、GB/T 14993；锻件 GB/T 14997、GB/T 14998；板材 GB/T 14995、GB/T 14996；丝材 YB/T 5249；管材 GB/T 15062 · 军用：GJB 2611、GJB 3165（棒）、GJB 3020、GJB 3782（锻）、GJB 3317（板）、GJB 2612、GJB 3167（丝） · 外标：A-286 / P.Q.A286 / UNS S66286、660（美），ZbNCT25（法），X5NiCrTi26-15 / 1.4980 / 1.4944（德）；速查 [[材料牌号各国标准对照]]
典型应用
· 650℃ 以下长期工作的航空发动机高温承力部件：涡轮盘、压气机盘、转子叶片、紧固件 · 工业燃气轮机零部件与各种紧固件、汽车发动机高温件；石化高温螺栓、核工业（行业通用，medium)
热处理制度
· 固溶：980~1000℃ 油冷或空冷（溶解 γ' 相）；时效：700~720℃ × 16h 空冷（析出 γ' 强化） · 标准热处理后组织：γ 基体上球状弥散 Ni₃(Ti,Al）型 γ' 相 + TiN、TiC，晶界微量 M3B2，晶界附近可能有少量 η 相与 L 相 · 双级或稳定化处理视使用温度另定（参照 A-286 制度） · A-286 对应的美标（AMS）热处理制度与最小值条款本轮未取得一手来源，故不录入；如需按美标验收，以 AMS 原文与质保书为准。 · 热处理提示：标准热处理后 γ' 弥散分布是强度来源；长期服役（550~650℃）后 γ' 粗化与晶界 η 相析出会使性能下降，应结合质保书规定的高温持久要求验收。
工艺与焊接要点
· 热加工：锻造加热温度 1140℃，终锻 900℃；晶粒度与锻件变形程度、终锻温度密切相关 · 焊接：固溶状态下焊接，焊后进行时效处理；可采用氩弧焊、点焊、缝焊 · 切削：无特殊要求；高温工作零件表面可采用 W-2 珐琅涂层保护 · 加工温度区间 1080~1140℃（GH132 文件）；锻造加热 1140℃、终锻 900℃ 为资料常用口径 · 抗氧化：资料称其为「耐高温氧化」合金，但量化氧化速率数据待补；实际长期使用温度以 650℃ 为界。
说明：本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理； 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准；所列牌号为行业通用牌号对照， 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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