GH2135
Fe-Ni-Cr 基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度 700℃ 以下。加入 Al、Ti 形成时效沉淀强化相，加入 Cr、W、Mo 进行固溶强化；抗低周疲劳性能良好，700℃ 以下屈服强度随温度升高而增大，热加工塑性良好。与同类用途镍基合金相比可节省 Ni 约 41%、Cr 约 5.5%，是盘件/模具类用途的经济型铁基选择。
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| C | ≤0.08 | 碳 |
| Cr | 14.00~16.00 | 铬 |
| Mn | ≤0.40 | 锰 |
| Mo | 1.70~2.20 | 钼 |
| Ni | 33.00~36.00 | 镍 |
| Ti | 2.10~2.50 | 钛 |
| W | 1.70~2.20 | 钨 |
| Fe | 余量 | 铁 |
| Al | 2.00~2.80 | 铝 |
| B | ≤0.015 | 硼 |
| Ce | ≤0.030 | 铈 |
| Si | ≤0.50 | 硅 |
| P | ≤0.020 | 磷 |
| S | ≤0.020 | 硫 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
Fe-Ni-Cr 基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度 700℃ 以下。加入 Al、Ti 形成时效沉淀强化相，加入 Cr、W、Mo 进行固溶强化；抗低周疲劳性能良好，700℃ 以下屈服强度随温度升高而增大，热加工塑性良好。与同类用途镍基合金相比可节省 Ni 约 41%、Cr 约 5.5%，是盘件/模具类用途的经济型铁基选择。
物理性能
| 密度 | 7.92 g/cm³ |
|---|---|
| 熔化温度 | 初熔温度 1260℃ |
| 线膨胀系数 | 14.5 ×10⁻⁶/℃（20~800℃） |
| 热导率 | 800℃ 时 18.6 W/(m·K) |
| 居里温度 | 约 230℃（低于此温度有铁磁性，高于则非磁性、膨胀系数增大） |
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
| 项目 | 数值 |
|---|---|
| 抗拉强度 σb | ≥800 MPa（室温） |
| 延伸率 δ5 | 15 % |
| 断面收缩率 ψ | 20 % |
| 硬度 | 资料以压痕直径 3.25~3.65 mm 表示，换算值待核 |
执行标准
· 牌号标准：GB/T 14992（高温合金牌号）；具体产品（棒/板/饼/环/丝/锻件）标准本次未取得 → 待补：以 GB/T 14992 配套产品标准与质保书为准。
典型应用
· 已用于制作两种航空发动机Ⅰ、Ⅱ级涡轮盘，装备两种歼击机外场使用。 · 板材制成我国第一台 3000 马力燃气轮机火焰筒，通过 300 多小时运行考验。 · 可制作 750~850℃ 工作的热成形模具（锻锤砧子、水压机砧子或镶块砧、热冲压模具等）。 · ⚠️ 组织警示：800℃ 以上长期时效后晶内析出针状 σ 相、晶界析出 Laves 相。 · 主要产品形式（公开转载，medium）：盘件、环件、热轧棒材、冷拉型材、板材、锻件、精铸件。
热处理制度
| 品种 | 热处理制度 | 硬度 | |---|---|---| | 热轧棒材、锻制棒材 | 1080℃±10℃ × 8 h / AC + 830℃±10℃ × 8 h / AC + 700℃±10℃ × 16 h / AC | HBS 277~352 | | 盘锻件、环坯、环形件 | 1140℃±10℃ × 4 h / AC + 830℃±10℃ × 8 h / AC + 650℃±10℃ × 16 h / AC | HBS 255~321 | | 细晶化工艺 + 直接时效（特殊要求件） | 控制热变形得细晶组织后：830℃ × 8 h / AC + 700℃ × 16 h / AC | 用于 500~700℃ 高屈服、高疲劳盘件及长寿命转子叶片 | > 来源：上海墨钜特殊钢公开技术页 + 两处公开转载一致（sohu 写「1080/830/700 空冷」），置信度 medium
工艺与焊接要点
· 合金具有一定耐蚀性：适用于沸点以下各种浓度硫酸，常压下耐任何浓度的醋酸及甲酸-醋酸混酸（公开转载，medium，待核）； · 表面渗铝处理后抗氧化性能显著提升，可用于更高温度环境（公开转载，medium); · 定量抗氧化/耐蚀数据（氧化增重等）→ 待补。
说明：本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理； 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准；所列牌号为行业通用牌号对照， 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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