GH600

化学成分%

条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。

牌号与性能概览

镍-铬-铁基固溶强化合金，对应美国 Inconel 600 / UNS N06600。具有良好的耐高温腐蚀与抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，700℃ 以下具有满意的热强性和高的塑性；可通过冷加工强化，可用电阻焊、熔焊或钎焊连接，适宜制作 1100℃ 以下承受低载荷的抗氧化零件。

物理性能

执行标准

· 国标：成分 GB/T 14992；棒材 GB/T 14994、GB/T 14993；锻件 GB/T 14997、GB/T 14998；板材 GB/T 14995、GB/T 14996；丝材 YB/T 5249；管材 GB/T 15062 · 外标：见 [[Inconel 600]] 与 [[材料牌号各国标准对照]] · 手册口径标准清单（UNS N06600）：棒/线/锻 ASTM B166、B564、B366（管件），ASME Code Case 1827/N-253,SAE/AMS 5665、5687,BS 3075NA14/3076NA14,DIN 17752~17754,ISO 9723/9724；板/带 ASTM B168、B906,AMS 5540,BS 3072NA14/3073NA14,DIN 17750,ISO 6208,EN 10095,MIL-DTL-23228；管 ASTM B167、B163、B516、B517、B751、B775、B829,AMS 5580,DIN 17751,ISO 6207,MIL-DTL-23227；其他 ASTM B366、DIN 17742、ISO 4955A。

典型应用

· 1100℃ 以下承受低载荷的抗氧化零件 · 行业通用（medium）：热处理炉构件、化工/核工业设备、宇航耐热件（与 [[Inconel 600]] 应用重叠）

工艺与焊接要点

· 氯化物应力腐蚀开裂：Ni ≥72%，几乎免疫于氯离子 SCC（奥氏体不锈钢常见的穿晶开裂随镍含量升高而减弱）。 · 碱液/汞环境例外：高温高浓度碱液、含汞高温环境中仍可能发生 SCC——此类工况建议先经 900℃/1 h 或 790℃/4 h 完全去应力，并把工作应力降到最低。 · 高温氧化与结垢：980℃ 循环氧化（15 min 加热 + 5 min 冷却，空气）失重曲线优于 304、309 不锈钢与 800HT（手册图 11)——这是 1100℃ 以下低载荷抗氧化零件的依据。 · 渗碳（表 24,100 h,H₂+2%CH₄):600 增重 2.66 mg/cm²(2000°F/1093℃）、12.30 mg/cm²(1700°F/927℃），优于 INCONEL 601、800HT 与 330 不锈钢；抗渗碳能力好，是渗氮罐等炉用构件的标准材料。 · 含硫环境：中温耐硫化合物侵蚀；高温含硫环境会发生硫化，须控制炉气与燃料含硫。 · 含氯离子水介质、耐各种有机/无机酸方面与 Inconel 600 一致（见 [[Inconel 600]]）；敏化后在强腐蚀介质中的晶间腐蚀倾向见「金相组织结构」节。