GH625

化学成分%

条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。

牌号与性能概览

GH625 是 GH3625 的旧牌号（GB/T 14992 新旧命名）：以 Mo、Nb 固溶强化的镍基变形高温合金，中国牌号 GH3625/GH625，美国 Inconel 625 / UNS N06625、法国 NC22DNb、德国 W.Nr.2.4856。资料文件（题为“GH3625 对应牌号大全”）载：用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，最高使用温度 950℃；550~700℃ 长期使用后有一定时效硬化现象、塑性有所下降。本页为旧牌号入口，与 GH3625 为同一合金。

物理性能

执行标准

典型应用

· 航空发动机机匣、导向叶片、安装边、筒体、燃油总管；宇航结构件；化工反应设备（耐酸）；海水与盐类介质设备；深海油气、船舶等（最高使用温度 950℃，耐蚀+高温双优）。

热处理制度

· 棒材：950~1030℃ 空冷或水冷；或 1090~1200℃ 空冷或水冷固溶。 · 板材：950~1030℃ 空冷；或 1090~1200℃ 空冷。 · 管材：推荐退火 960~1030℃，空冷或水冷。 · 零件：消除应力 900℃；退火 930~1040℃×1h；固溶 1090~1200℃ 空冷/水冷。 · 选材提示：≤650℃ 工作可热轧/冷轧或退火态；>650℃ 要求疲劳与抗拉性能的零件用退火工艺，要求蠕变/持久性能的用固溶处理。

工艺与焊接要点

· 成形：冷热成形性能良好；钢锭锻造加热 1120℃，开锻 ≥1030℃，停锻 ≥930℃；模锻最终变形量 ≥15%~20%；轧制加热 1120~1160℃，开轧 ≥1050℃，停轧 ≥930℃；薄板冷轧半成品变形量 25%~30%，成品 ≥30%；中间及成品淬火 1100℃±10℃。 · 焊接：保护气氛下钨极或本合金作添料氩弧焊；也可钎焊及电阻缝焊。 · 表面处理：除氧化皮先碱洗，再在硝酸-氢氟酸-水溶液酸洗。 · 切削：硬质合金或高速钢刀具，正前角；高速切削用水基冷却液，低速用较粘稠冷却液。手册表 12：单刃车削高速钢 4.0~10.7 m/min、涂层硬质合金 14~34 m/min，进给 0.13~0.51 mm/r。 · 手册工艺口径：退火 927~1038℃（1700~1900°F，时间按厚度）、固溶 1093~1204℃（2000~2200°F），加热后冷却速度对性能无显著影响；消除应力 593~760℃ 即可降低残余应力、871℃ 基本完全消除；热成形炉温不得高于 1177℃，重变形 1177~1010℃、轻变形可至 927℃，最终变形量 15%~20% 防混晶；冷作强化显著（线材 75%~90% 冷减后 σb >300 ksi）；酸洗前推荐熔盐预处理。