GH80A
镍-铬基、加 Al/Ti 形成 γ' 相弥散强化的高温合金（英国对应 Nimonic 80A）。除铝含量略高外成分与 GH4033 相近。使用温度 700~800℃，650~850℃ 抗蠕变与抗氧化性能良好；冷热加工性能良好。
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| C | 0.04~0.10 | 碳 |
| Cr | 18.0~21.0 | 铬 |
| Ni | 余量 | 镍 |
| Al | 1.00~1.80 | 铝 |
| Ti | 1.8~2.7 | 钛 |
| Co | ≤2.0 | 钴 |
| Fe | ≤1.50 | 铁 |
| B | ≤0.008 | 硼 |
| Mn | ≤0.40 | 锰 |
| Si | ≤0.80 | 硅 |
| P | ≤0.020 | 磷 |
| S | ≤0.015 | 硫 |
| Cu | ≤0.20 | 铜 |
| Ag | ≤0.0005 | |
| Bi | ≤0.0001 | |
| Pb | ≤0.002 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
镍-铬基、加 Al/Ti 形成 γ' 相弥散强化的高温合金（英国对应 Nimonic 80A）。除铝含量略高外成分与 GH4033 相近。使用温度 700~800℃，650~850℃ 抗蠕变与抗氧化性能良好；冷热加工性能良好。
物理性能
| 密度 | 8.19 g/cm³(SMC-099 表 2) |
|---|---|
| 熔化温度 | 熔点 1405℃；1320~1365℃（SMC 表 2) |
| 电阻率 | 124 µΩ·cm = 1.24 μΩ·m(SMC 表 6,20℃） |
| 磁性 | 无磁性；SMC：磁导率 1.000601(200~2000 Oe）、质量磁化率 5.85×10⁻⁶(1000 Gs）、体积磁化率 4.78×10⁻⁵ |
| θ/℃ | 20 |
| 动态杨氏模量 E（室温） | 214~222 GPa(B 锻造棒 219、C 冷轧型材 214、D 冷轧薄板 222);1000℃ 降至 134~145 GPa |
| 同上，A 组（挤压棒） | 183 GPa(1000℃：112 GPa) |
| 切变/扭转模量 G | 20℃ 85 GPa(12.3×10³ ksi);100℃ 84;200 82;300 79;400 77;500 74;600 70;700 67;800 64;900 58;1000℃ 53 GPa |
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
力学性能随规格、状态与测试温度变化，以订货协议与随货材质证明书为准；该牌号暂无实测数据，可按需求安排检测。
执行标准
· 技术标准（百科原文，2026-09-12 补）： · WS9-7009-1996《GH80A 合金涡轮叶片用热轧棒材》 · WS9-7011-1996《GH80A 合金热轧、锻制及冷拉棒材》 · WS9-7012 环件-1996《GH80A 合金轧制环形件》 · WS9-7095-1996《GH80A 合金热轧板材、冷轧薄板和带材》 · 国标/行标口径：GB/T 14992、HB/Z 140、QJ/DT01、WS9-7156 · 进口对应： · 牌号：UNS N07080、W.Nr 2.4952 / 2.4631、BS NA20(3072）、DIN 17742、AFNOR NC 20TA · 棒、丝、锻坯：BS 3076 & HR 1、ASTM B 637、AECMA PrEN 2188 / 2189 / 2190 / 2396 / 2397、AIR 9165-37 · 板、带：BS HR 201、AECMA PrEN 2191；管：BS HR 401；其他：BS HR 601 · ⚠️ 资料另见 W.Nr 2.4592(Alloy 80A 文件）一处，与主流 2.4952/2.4631 不符（2.4592 一般属 Nimonic 90/其他牌号），待核。 · 速查：[[材料牌号各国标准对照]]
典型应用
航空发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板；高端汽车发动机气门；柴油机排气阀（船舶/坦克用，GH4080A 锻制，标志性应用）；核锅炉管支撑件、压铸镶件与型芯（SMC）；气轮机涡轮叶片、要求耐松弛的弹簧与螺旋弹簧、飞机结构件；环形件可多火次预扩孔锻造。
热处理制度
按品种 · 叶片用棒材：1080℃±10℃ × 8 h 空冷 + 700℃±5℃ × 16 h 空冷。 · 轧制环件：（1050~1080℃）±10℃，≤2 h，水冷 + 750℃±5℃（或 700℃±5℃）× 4 h（或 16 h），空冷。 · 热轧板材、冷轧薄板和带材：供应状态 + 700℃±10℃ × 4 h，空冷。 · 热加工用热轧（或锻制）棒材 表 1-2：固溶 1080℃±10℃ × 8 h 空冷，或按制度 ①(1080℃±10℃，保温按直径 1~8 h,d≥40 mm 通常油冷）/ ②(1080℃±10℃ + 再次 1080℃±10℃ 保温 30 min 水冷），时效 700℃±5℃ × 16 h 或 750℃±5℃ × 4 h 空冷。 · 冷拉棒材：1080℃±10℃（保温 15~45 min 按直径），水冷或空冷 + 同上时效。 · 双级优化参考：1020~105
工艺与焊接要点
氧化速率（百科表 2-3，空气介质中试验 100 h) | 温度/℃ | 700 | 750 | 800 | |---|---|---|---| | 氧化速率 | 0.037 | 0.041 | 0.047 | > 原文单位写作 g/(m²·h）。趋势：700→800℃ 氧化速率仅上升约 27%，与「650~850℃ 抗氧化良好」的定位一致。 连续加热空气中去皮失重（SMC-099 表 11）：给出 750、900、1000、1100、1200℃ 下 300 h / 100 h / 1000 h / 10 000 h 的去皮失重（mg/cm²);SMC 另有图 26（等温氧化）与图 27（循环氧化，20 min 炉内 + 10 min 空冷，含 1000/1100/1250℃）。⚠️ 表 11 为多级表头（300 h / 100 h / 1000 h / 10 000 h）跨列，PDF 抽取后列序不可靠 → 本页不列具体数值，引用前须核对原件。 介质耐蚀：本合金以高温抗氧化为主，湿腐蚀介质（酸/碱/氯化物）条件下的定量数据 待补。
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