K105 的碳给到 1.60% 怎么用才不崩刃？高碳冷作钢的采购与验收怎么核？

K105 是高碳高铬冷作模具钢，碳 1.60% 配铬 11.5%、钨 0.50% 是它的成分主线。订料前先要明白一件事：碳给到 1.60% 换来的是耐磨与抗压，但同时提高了崩刃风险，用法比牌号本身更重要。

1.60% 碳在起什么作用

碳在这个量级主要为形成碳化物：铬 11.5% 与钨 0.50%、钼 0.60%、钒 0.20% 一起，在淬火回火后析出大量硬质碳化物，提供耐磨性与抗压强度，资料给出的硬化后硬度可达 64~66 HRC，退火后硬度最高 250 HB。钒 0.20% 的作用是细化晶粒；钨提高回火稳定性。碳化物多而硬，是这类钢耐磨的根，也是它脆性的来源。

为什么容易崩刃

碳化物与基体的硬度差大，在冲击载荷下碳化物本身或界面容易开裂，裂纹沿着碳化物带或晶界扩展就表现为崩刃。规避办法有三条：一是保证足够的锻造比，把铸态碳化物网打碎；二是淬火后回火充分，把残余奥氏体转完；三是刃口设计避免过尖的角与过薄的口。采购时若只比硬度，不看原始碳化物级别，到现场很容易出现「硬度合格但一用就崩」。

热处理制度怎么排

资料给出的硬化处理是 980~1010℃ 油冷、盐浴或强制空冷、静置空冷，温度均衡后保温 15~30 分钟；形状复杂或带尖锐刃角的工具应优先采用空冷或盐浴，这是为了降低淬火应力。退火制度是 800~850℃ 炉内保温后以 10~20℃/h 冷到约 600℃，再取出空冷。回火则按工件厚度每 20 mm 保温 1 小时、至少 2 小时，随后缓慢空冷到常温。

去应力该排在什么时候

资料给出的去应力制度是 650~700℃，充分加热后在中性气氛中保温 1~2 小时，再缓慢冷却。它可以消除机械加工与成形引入的内应力。对经过大量磨削或电加工的模具，建议在粗加工后与精加工前各做一次；对带窄槽与尖角的复杂模具，电加工后补一次去应力，能明显降低使用中开裂的概率。

到货验收核什么

一组是交货状态与退火硬度（≤250 HB）。二组是化学成分：碳、铬、钨、钼、钒五个元素是否在区间，资料为平均值口径，未载磷硫，订货时应补充元素上限要求。三组是组织：共晶碳化物级别与偏析程度应做金相抽查，这一项对崩刃影响最直接。四组是尺寸与表面：脱碳层与表面裂纹应在粗加工时去除。五组是探伤：重要模具可要求超声。

工况反查：什么时候该换料

以耐磨与抗压为主、冲击较小的冷冲、冷挤、精冲模适合这类高碳高铬钢；若冲裁厚板或存在明显冲击，应改用韧性更好的中碳中铬钢或基体钢；若工作温度较高，则应改用热作模具钢。选型时把失效方式写清楚（是磨损、崩刃还是塌陷），再据此选硬度档与回火温度，比笼统要求「高硬度」更有效。