K340 的钼给到 2.10% 起什么作用？冷作模具钢的采购与验收怎么核？

K340 是铬钼钒系冷作模具钢，碳 1.10% 配铬 8.30%、钼 2.10% 是它的成分主线。订料时先要理解钼在这个量级的位置：它把回火稳定性与淬透性一起抬上去，是这支料在 61~63 HRC 硬度档还能保持韧性的关键。

钼 2.10% 起什么作用

钼在冷作模具钢里主要做三件事：提高淬透性，让较大截面在油淬或气淬时也能淬透；提高回火稳定性，让模具在回火或使用受热时硬度下降得更慢；参与形成钼碳化物，提高耐磨。铬 8.30% 是这支料的主耐磨元素，钒 0.50% 细化晶粒并提高耐磨，硅 0.90% 提高回火抗力，碳 1.10% 提供碳化物形成的基础。硬化处理后硬度可达 61~63 HRC，退火后硬度最高 235 HB。

空冷淬火与油淬差别在哪

资料给出的硬化处理是 1040~1080℃ 油淬、盐浴、高压空冷或空冷，温度均衡后保温 15~30 分钟；若采用淬火工艺，盐浴或保护气氛中升温到 1070~1150℃ 用气冷、盐浴或油冷，真空炉升温到 1120~1200℃ 炉冷最少 3.5 bar，均热后保温约 30 分钟。资料特别说明：若采用空冷（冷却较慢），淬火后硬度可达 60~62 HRC，略低于油淬的 61~63 HRC。选择冷却方式要同时看截面尺寸与变形要求，小件与精密件可优先考虑气淬。

回火与去应力怎么排

回火规则是硬化处理后立即缓慢加热到回火温度，工件厚度每增加 20 mm 保温加 1 小时、至少 2 小时，随后缓慢空冷到常温。去应力制度约为 650℃，在炉中缓慢冷却，充分加热后置于中性气氛中保温 1~2 小时。对经过大量机械加工或形状复杂的模具，去应力不能省：内应力与淬火应力叠加，是模具早期开裂的常见原因。

到货验收核什么

一组是交货状态与退火硬度（最高 235 HB）。二组是成分：碳、铬、钼、钒四项是核心，硅与锰是否在区间。三组是组织：碳化物分布与偏析程度做金相抽查。四组是尺寸与表面：脱碳层、锈蚀与表面裂纹要查，脱碳层不去除会导致淬火后表面硬度偏低。五组是可追溯性：炉号与热处理记录齐全，便于后续问题追溯。

现场常问的两个问题

一个是能不能只按硬度验收：不能。同一硬度档下，碳化物分布不同，耐磨与韧性会明显不同，所以组织项目要一起写。另一个是气淬件能不能代替油淬件：对薄小件可以，对大截面件要先按截面尺寸核算淬透能力，否则心部硬度不足，使用中先塌的是心部而不是刃口。

工况反查：什么时候该换料

以磨粒磨损与中等冲击为主的冷冲、冷剪、成形模适合这类铬钼钒冷作钢；若冲击更大，应改用韧性更高的钢种；若工作温度长期超过 200℃，冷作钢的回火硬度会明显下降，应改选热作模具钢。采购时把工况的温度、冲击与磨损类型三项写清，比单写硬度要求更能选对。