DILLIDUR 400 耐磨板为什么不能只看硬度？切割与折弯的采购验收怎么核？

DILLIDUR 400 是控温水淬的耐磨钢板，交货硬度是 370~430 HBW，碳不超过 0.20%、锰不超过 1.80%、铬不超过 1.50% 是它的成分框架。它的硬度来自淬火，所以焊接、火焰切割与热成型都会改变硬度分布，采购与验收只测一个表面硬度是不够的。

硬度之外还要看哪几组数

本站给出的 20 mm 厚钢板参考值是：横向试样室温抗拉强度 1200 MPa、屈服点 800 MPa、延伸率 12%（标距按 5.65 倍截面积平方根），纵向试样 V 缺口夏比冲击功在 −40℃ 为 30 J。这一组数说明耐磨板不是只要硬：屈服 800 MPa 配延伸率 12%，塑性余量不大，切割与折弯的工艺窗口必须按这组数据来安排。硬度按标准每炉及每 40 吨测一次，验收时应索取对应炉批的硬度记录。

碳当量与厚度怎么用

资料给出两个碳当量参考公式：CEV 等于碳加锰的六分之一加铬钼钒之和的五分之一加镍铜之和的十五分之一；CET 等于碳加锰钼之和的十分之一加铬铜之和的二十分之一加镍的四十分之一。同一牌号随板厚不同，会选择性添加上述一种或几种合金元素。碳当量越高，焊接冷裂纹敏感性越大，预热要求就越严。采购时应按实际板厚索取对应厚度段的成分与碳当量，不能拿薄板数据套厚板。

火焰切割为什么要定预热温度

资料给出的最低预热温度按厚度分档：30~50 mm 及以下为 75℃；50~100 mm 及以下为 100℃；100 mm 以上为 150℃。预热的作用是降低切割面的冷却速度，避免切割边出现淬硬裂纹。切割边在后续冷弯时又是裂纹源，所以资料建议：冷弯区域的火焰切割边或剪切边应打磨，折弯外侧受张应力的边缘还应做轻微圆滑过渡打磨。这三条连在一起，构成耐磨件加工的基本工序链。

冷弯半径为什么要按方向分开

本站给出的冷成型参考参数是：横向最小弯曲半径 3 倍板厚、最小下模开口宽度 10 倍板厚；纵向最小弯曲半径 4 倍板厚、最小下模开口宽度 12 倍板厚。轧制方向不同，弯曲性能不同，所以图纸上标折弯线时应与板料轧向一并说明，否则同一批料换方向下料就可能开裂。随着屈服强度提高，同厚度钢板所需成型力与回弹力都加大，设备吨位与模具间隙要按实际板厚与强度重新核算。

热成型与温度上限怎么把握

由于硬度来自奥氏体化温度的加速冷却，热成型之后只有重新淬火才可能恢复同样硬度；而重新淬火后的硬度会因生产厂与加工厂淬火设备能力不同，与出厂检测值有差异。资料给出的另一条实用口径是：材料加热到约 250℃ 时硬度不会显著下降。因此需要局部热成型或热校形时，应把温度控制在 250℃ 以内；必须高温成型的部位，要在技术条件里约定重新淬火后的硬度验收方式，不能沿用出厂值。

到货复验该排哪几组数

一组是硬度：按每炉及每 40 吨一次的频次测表面布氏硬度，并结合厚度段核对预期值。二组是成分与碳当量：碳、锰、铬按上限卡，同时核实际板厚对应的碳当量。三组是力学：按板厚取横向拉伸与纵向夏比试样，冲击试验温度按使用工况约定。四组是尺寸与表面：量厚度、不平度与板边质量，记录是否为火焰切割边。五组是随货文件：炉批号、硬度记录与交货状态要齐全。