K406 合金锭到货怎么验：浮渣试验与抽检频次为什么先看？

K406 合金锭到货的头一道验收不是成分，而是浮渣试验与缩孔切除，因为这支等轴晶铸造合金的冶金质量缺陷大多在锭子上就定了。它对应 K6，含碳 0.10%~0.20%、铬 14%~17%、钼 4.5%~6.0%、铝 3.25%~4.0%、钛 2%~3%、硼 0.05%~0.10%，密度 8.05 g/cm³，无磁性。

高铝高钛带来的熔炼难点

铝 3.25%~4.0% 与钛 2%~3% 都属易氧化元素，熔炼与重熔时烧损快，成分容易往下限跑；硼 0.05%~0.10% 与锆 0.03%~0.08% 量虽小，却是晶界强化的关键。标准要求变动镍、铬、钼中任何一种主要原料时，抽查 3 炉分析铅、铋、砷、锡、锑五项有害元素，并把结果列入质量证明书。

浮渣试验查什么

浮渣试验按 HB 5406 执行，取锭子端部试样重熔，看熔体表面浮渣的面积与形态。浮渣多说明脱氧不彻底或炉衬侵蚀，浇注时夹渣会进铸件，形成夹杂缺陷。这项试验比成分分析更快暴露熔炼问题，所以排在头一道。

缩孔切除与表面打磨

锭子的缩孔必须切除干净，端面允许两次缩孔或疏松，超过就判不合格。表面要求打磨至呈金属光泽，不允许粘铁与蜂窝状缺陷。这两条看着粗，实际决定了重熔后铸件的夹杂水平：带粘铁的锭子重熔，铁含量上升，γ′ 相组成改变，持久寿命掉得快。

力学验收用哪个状态

标准试样的热处理是 980℃±10℃×5 h 空冷，800℃ 高温拉伸抗拉不低于 665 MPa。注意这只是锭子的验收值，不等于铸件的性能；铸件还要按铸件技术条件做本体或随炉试棒的持久与拉伸。订货时把两项分开写，避免用锭子数据顶铸件数据。

抽检频次怎么定

常规做法是每炉做成分与浮渣，每 10 炉抽一炉做力学，持久试验按标准规定的温度与应力做。批次多时把抽检与炉号绑定，记录保存期覆盖产品服役期，便于追溯。抽检不合格的批次，同炉号全部隔离，不能靠复验两次取合格值放行。

采购与到货复验

订货写：牌号与锭型、成分区间（尤其铝、钛、硼、锆）、浮渣试验与缩孔切除要求、力学抽检频次、以及有害元素的分析要求。牌号体系按 GB/T 14992，产品规范可参照 HB 5157 与 HB 7763，热处理工艺参照 HB/Z 140。技术口径参照。

锭型与重熔方式的匹配

K406 多在真空感应炉熔炼后重熔浇注，锭型要与重熔设备的坩埚容量匹配。锭子过大，重熔时成分均匀性差；过小，重熔次数增加、烧损累积。订货时把锭型与单重写清，并约定锭子的允许弯曲与端面平齐度，免得重熔装炉时卡坩埚。

有害元素的来源

铅、铋、砷、锡、锑主要来自返回料与炉衬。铅与铋在晶界偏聚，几百 ppm 就能让持久寿命掉一半。控制手段是返回料比例设上限、炉衬定期更换、每批做痕量元素分析。分析结果列入质保书，是这支料区别于普通铸造合金的验收要求。

锭子到货的存放与标识

合金锭不要露天堆放，雨水与潮气会让表面生锈，重熔前还要重新打磨。锭子端面用油漆写炉号与牌号，侧面打钢印，两条标识必须一致；转运时用专用料架，避免磕碰造成端面缺角，缺角的锭子重熔后缩孔位置偏移，切除量要加大。