K136 盘坯选制度Ⅰ还是制度Ⅱ：980℃ 与 1050℃ 怎么取舍？

K136 盘坯的两套热处理制度不是新旧关系，而是强度与韧性的两套配方：制度Ⅰ走 980℃×1 h 油淬加 700℃×16 h 与 650℃×16 h 两级时效，制度Ⅱ走 1050℃×4 h 油淬加 710℃×32 h 单级时效。它对应 GH136，含铬 13.00%~16.00%、镍 24.50%~28.50%、钼 1.00%~1.75%、钛 2.40%~3.20%，线膨胀系数 18.69×10⁻⁶/K。

两套制度的差别落在哪

制度Ⅰ的固溶温度低，晶粒细，持久延伸率与抗冷热疲劳更好，室温强度、塑性、冲击与断裂韧性都偏低；制度Ⅱ固溶温度高，晶粒粗，室温强度与高温持久寿命更高，适合承力更大的件。两套制度都经过发动机长期试车考核，不是试验室数据，选哪套取决于部件的受力与热循环。

盘坯的实测数据怎么读

按制度Ⅰ处理的盘坯试样：20℃ 抗拉 922 MPa、延伸率 13%、断面收缩 15%;500℃ 抗拉 795 MPa、延伸率 7%、断面收缩 16.5%。500℃ 的延伸率只有 7%，说明这支料在中温区的塑性储备不宽，盘件的圆角与过渡段设计要避免应力集中。

油淬与冷速的控制

两套制度都要求油淬。盘坯截面厚，油淬时心部冷速慢，若油温过高或搅拌不足，心部会析出粗大相，时效后硬度上不去。做法是控制油温在 40~80℃、开搅拌，装炉时盘坯之间留 100 mm 以上间隙；厚截面件可先做淬透性试验，确认心部硬度达到要求。

两级时效的时间为什么这么长

700℃×16 h 加 650℃×16 h 合计 32 h，与制度Ⅱ的 710℃×32 h 总时间相当，区别在温度台阶。两级时效让析出相先粗后细，晶界碳化物形态更稳定，持久延伸率高；单级长时时效析出更均匀，强度高但韧性略低。装炉时按制度分炉，不要混装。

盘坯的尺寸与变形

油淬后盘坯的翘曲量通常在 0.5~1.5 mm，精加工前要校平。校平在 650~700℃ 进行，温度不能超过时效温度，否则等于重新时效；校平后补一次低温时效，时间不短于 4 h。盘坯的壁厚差控制在 1 mm 以内，壁厚不均会让盘件在高速旋转时产生不平衡量。

采购与到货复验

订货写：牌号、锭型或毛坯尺寸、热处理制度（Ⅰ或Ⅱ，逐字写温度与时间）、力学考核温度（室温与 500℃）、以及是否要求淬透性试验。牌号体系按 GB/T 14992，技术条件参照。到货核成分、硬度分布与室温拉伸，承力件另做 500℃ 拉伸与持久。

盘坯的超声与低倍

盘坯在粗车后做超声，查内部缩孔与夹杂；低倍试片看是否有目视可见的疏松与偏析线。这两项在制度选择之前完成，因为热处理不能修复内部缺陷。超声发现超标缺陷的盘坯直接判废，不要指望后续加工把缺陷车掉。

时效炉的装载方式

盘坯时效时平放会因自重产生蠕变，立放又占用炉膛高度。做法是用专用托架立放，盘坯之间留 50 mm 间隙，托架底部加垫块让热气流通过。装载不当造成的椭圆变形，后续校形也难完全纠正。

两套制度的切换成本

同一炉盘坯不要一半走制度Ⅰ、一半走制度Ⅱ：两套制度的固溶温度差 70℃，时效温度与时间也不同，混炉会让炉温曲线无法兼顾，记录也说不清。切换制度按批次排产，一次只走一套，炉子改温后先做炉温均匀性确认，再进料。